氰化物铜锌（黄铜）合金电镀工艺

两种金属同时共沉积而获得合金的关键，是它们的沉积电位要接近，并且阴极极化能保证两种金属按希望的比例沉积。

    氰化物镀液中存在的主要是Cu（CN^2-₃）和Zn（CN^2-₄）形式的络离子，铜氰铬离子的稳定性，大大高于锌氰络离子，而且铜的阴极极化远远大于锌。因此要得到适合要求的镀层，需要严格控制总氰化物、游离氰化物、铜锌比例、pH值以及温度、电流密度、搅拌等因素。

（1）氰化物镀黄铜（铜锌合金）的镀液组成及工艺条件（见表2-1）

                                                             表2-1 氰化物镀铜锌合金（黄铜）组成及工艺条件

（2）镀液配制

    ①将计量氰化物用1／3体积去离子水溶解。

    ②将计量的氰化亚铜、氰化锌或氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下，分别缓慢地加入氰化物镀液中。注意放热反应，温度不要超过65℃。

    ③将其它成分用去离子水溶解，加入到镀液中，加水至接近规定体积。④调整镀液成分、pH值、温度。试镀。

（3）各成分作用及工艺条件的影响

    ①铜和锌 镀液中铜、锌总量高，允许电流密度也高。为达到满意的镀层，需要控制铜、锌的浓度和比例。同时，游离氰化物浓度和镀液pH值、温度、电流密度、基体材料的外表结构都会影响镀层外观和特性，所以电镀合金时工艺条件的控制，比单金属严格。

    ②氰化钠 其作用是络合Cu、Zn离子，从而维持其共沉积，必须维持一定的游离氰化钠，以利于阳极溶解。游离氰化物含量过高，镀层中含铜量下降，阳极溶解好，但阴极电流效率降低。游离氰化物含量过低，镀层中铜含量增加，镀层粗糙，阳极易钝化。

    ③碳酸钠 适量碳酸钠会提高镀液的导电性和分散能力，对pH值有一定缓冲作用。但工作过程中碳酸钠会逐渐积累，当浓度过高时，会降低阴极电流效率，造成阳极钝化，需定期清除。

    ④酒石酸钾钠 可促进阳极溶解，消除阳极钝化，同时对镀层的外观也有好的效果。

    ⑤氨水 氨水主要用来控制黄铜镀层的颜色，以获得色泽均匀的镀层。提高镀液中氨水浓度，镀层中锌含量会增加，对抑制CN^-的水解也有一定效果。

    ⑥pH值 pH值变化影响镀层外观，pH值太低，镀层颜色偏红，pH值升高，镀层中锌含量增高。提高pH值时，当低于11.5时，用氨水调整。若调整至11.5以上，可用NaOH溶解，降低pH值可用乙酸、酒石酸等。

    ⑦温度 温度升高，镀层中铜含量增加，可提高阴极电流密度，但会加速氰化物分解。镀液温度一般控制在45℃以下。

    ⑧阴极电流密度 升高电流密度，会使镀层中锌含量增加，但电流效率会降低，过高的电流密度使镀层发灰。

    ⑨阳极 多采用与镀层成分相近的合金阳极，为便于控制镀液成分，仿金镀层也有使用不溶性阳极，如优质316不锈钢或钛上镀铂，钛上镀钌阳极，阳极面积应大于阴极面积，以防止钝化。

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