镉锡合金电镀工艺规范

    由于镉锡合金的光泽较差，为提高外观质量，常在镀后进行热融化处理，即在190～210℃的甘油中浸15～30s。也可用铜丝轮刷光后钝化或涂有机膜。

（1）镉锡合金电镀液组成及工艺条件（表2-40）

注：工艺1用于挂镀，工艺2用于滚镀。

（2）镀液的配制方法

    ①将EDTA二钠盐溶于占槽体约1／3的70℃左右的热水中，搅拌全溶。另将氯化镉溶于少量水中后，加入上述溶液中搅拌均匀。

    ②把氟化铵倒入塑料槽中，加水，使之溶解。再用少量温水，加少许浓盐酸酸化，加入氯化亚锡搅拌溶解后倒入氟化铵中。

    ③在搅拌下将①和②合并。

    ④用少量热水溶解聚乙二醇、平平加，然后加入③液中，稀释至总体积搅匀，调整pH值后进行试镀。

（3） 镀液成分和工艺参数的影响

    ①镀液中镉和锡的浓度，明显地影响合金组成。当镉含量少时，镀层以锡居多，同时阴极电流效率显著下降。当锡含量低时，镀层呈深灰色。锡高时镀层结晶粗糙，色泽不均匀。

    ②EDTA浓度，对镀液成分有显著影响，当EDTA浓度高时，镀层中锡高，过高时镀液中有白色沉淀产生。

    ③氟化铵是锡离子的络合剂，随氟化铵增加，锡含量逐步下降。当氟化铵浓度低时，镀层表面出现中间深、边缘浅的不均匀现象。

    ④平平加的作用，是防止镀层产生毛刺，使镀层结晶细致。聚乙二醇消除针孔，与洋苯莉醛配位，提高镀层光泽。

    ⑤温度对镀层成分影响不显著，但温度在35℃以上时，镀液中出现米黄色絮状物，镀液稍显浑浊，这是平平加游离析出所致。温度宜在10～30℃之间。

    ⑥ 随阴极电流密度升高，镀层中的锡含量随之增加，而阴极电流效率下降。
    含锡量在20％～35％的镉锡合金，其熔点为235～265℃，电阻系数为0.028Ω · mm／m，在有温度和电性能要求的场合，应予以考虑，随锡量增加，上述参数亦发生变化。

本文转载自《合金电镀工艺》编著    曾祥德
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