铑钌合金电镀

    铑镀层呈光亮白色，硬耐磨，有很好的电接触特性和高且稳定的反射率。钌镀层色泽接近不锈钢。二者形成的铑钌合金镀层，色泽洁白光亮，酷似镀银的外观，还可节约贵重的金属铑，深受人们喜爱。

    随着在装饰方面欣赏的改变，不锈钢本色或镀铬的青白色已不能满足人们的需要。特别是在西方，人们更喜欢非常洁白光亮、酷似镀银的外观，而镀银层在空气中易氧化变色。电镀铑钌合金节约贵重的铑，而且能大幅度提高镀层性能，适应市场的需要。

    （1）铑钌合金电镀工艺规范（表2-60）

（2）镀液中各组分的影响

    ①金属离子含量的影响 镀液中的金属离子有铑离子与钌离子，提高其中任何一种离子浓度都会提高其在镀层中的含量。镀层中含有一定量的钌，可提高镀层硬度和光亮度，降低镀层应力。但若镀层中含钌量过高，会影响色泽，且镀层不够白亮，并降低镀层硬度。因此应根据实际要求，控制镀液中铑与钌的含量比值。考虑到铑的价格昂贵，采用金属离子含量较低的溶液，一般镀液中含量控制在1～2g／L，钌含量控制在0.1～1g／L为宜。

    ②硫酸含量的影响 硫酸能提高镀液的导电性，但含量过高时，对镀件的腐蚀较严重，因此需带电入槽，给操作带来不便，故镀液中浓硫酸的含量控制在20～90mL／L为宜。

    ③添加剂含量的影响 添加剂能降低镀层的应力，需要厚镀层时，应加入添加剂，来降低其应力。

（3）操作条件的影响

    ①阴极电流密度低于2A／d㎡2时，镀层出现黑色斑点；高于2A／d㎡2时，镀层全光亮，但当阴极电流密度过高时，会降低电流效率。

    ②温度对铑钌合金镀层的外观无明显影响，但温度低时，析氢严重，电流效率低，镀层较脆，因此镀液的温度控制在40～50℃为宜。

（4）镀层性能

    ①外观 银白、全光亮。

    ②硬度 铑—钌合金的硬度，随镀层中钌含量的变化而变化，见表2-61。

    由表2-61可知，当镀液中铑含量为2g／L时，钉含量为0.01～0.1g／L时，铑钌合金镀层的硬度高于纯铑镀层的硬度。但当钌含量超过0.5g／L时，铑钌合金镀层的硬度会逐渐降低。甚至低于纯铑镀层的硬度。所以应仔细控制镀液中钌的含量，才能获得银白、光亮、硬度高的铑钌合金镀层。

    ③耐磨试验 一般用REL耐磨机进行试验，其负荷为500g，铑钉合金为3000次。
    ④耐腐蚀试验 通过30h盐水喷雾试验。

    ⑤镀层成分 镀层成分随镀液中铑含量与钉含量的比值变化，也稍有变化，当镀液中铑与钌含量比值为（2～3）：1时，镀层中含铑85％～88％，钌15％～12％。

本文转载自《合金电镀工艺》编著    曾祥德
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