从赫尔槽试片的不同区域观察判断故障

（1）从赫尔槽试片的不同区域观察判断故障
    从镀槽中取出镀液（取样前应先搅拌镀液，防止镀液上、下浓度差引起判断错误）250mL放入赫尔槽内，酸性镀锌液要用精密试纸测pH值，但不要调整。放人洗净的试片，设定电流1A（硫酸盐镀锌2～3A），时间10min，取出试片洗净、出光、洗净、吹干后，观察试片的高、中、低电流密度区的镀层外观状况。

    ①高电流密度区 高电流密度区常出现烧焦、条纹（光亮和暗交织）、麻砂、出光后发黑、脆裂、针孔等几种异常现象，其可能原因如表2-5所示。

    ②低电流密度区 低电流密度区镀层常出现漏镀、黑暗、发灰等异常现象，其可能原因如表2-6所示。

    ③中电流密度区 中电流密度区的故障表现相对较小，如灰暗镀层、白色条纹镀层、发黑不光亮等异常现象，其可能原因如表2-7所示。

（2）用赫尔槽试验分析、确认故障原因

表2-5～表2-7所列的故障现象不作详细论述，每表中选择一例来阐明如何试验赫尔槽分析、确认、处理电镀故障的方法。

    ①高电流密度区故障1的排除 先进行一般判断排除：测定镀液温度，如果温度在15℃以上，则排除可能原因（2），如果镀液是碱性（氰化或锌酸盐镀锌），则又排除可能原因（3）、（4）两项。那么碱性镀锌中就只有锌离子低和导电盐低两种可能原因。

    先取250mL镀液于赫尔槽内，加入5g氢氧化钠，搅拌至溶解后，按5A、5min进行赫尔槽试验，如果好转，则总的判断正确，如不好转或更严重，则说明不是导电盐低的原因。另取250mL镀液进行试验，加入0.5g氧化锌，搅拌至溶解后，继续试验，如果现象好转即可判定为锌离子浓度低，按计算补加氧化锌即可。

    补加原料时，应换算成每升的补加量，然后再计算总的补加量，其计算公式如下：

    镀槽内应补加原料量（kg）＝赫尔槽试验调整量（g／L）x4/1000x总体积（L）

    补加原料时，从少往多逐步补加，以观察补加后的效果，确认补加数量后，要用试验进行验证，然后，方可加入镀槽。

    ②低电流密度区故障3的排除 这是一种典型的常见镀锌故障，大多是因为锌盐质量差或杂质多造成的。

    取250mL故障液于小烧杯中,加入0.5g锌粉,搅拌30min (间隙搅拌)静置片 刻，过滤镀液。设电流0.5A、时间20min进行赫尔槽试验。若试片低区灰色镀层消失，说明铅杂质已除尽；如果仍有一些灰色镀层（但已大为好转），说明锌粉加入量少，再补加锌粉，继续试验。在故障1中，加锌粉处理可以消除铜的干扰，加入光亮剂，排除可能原因（1），但可能原因（2）在做赫尔槽试验时会出现假象。这是因为镀液中有机杂质高时，加入光亮剂也会使低区光亮剂起速，表现形式与可能原因（1）是一样的，但如果可能原因（2）是“真正的原因”，则在生产中就能发现，如光亮剂似乎消耗很快，这在赫尔槽试验中无法表现出来。

    ③中电流密度区故障1的排除 产生故障的可能原因有两个，但都可以用加入光亮剂的方法予以排除，但可能原因（1），可往赫尔槽中的镀液直接加入 1～2mL25%苯甲酸钠水溶液后，此故障若能消失，这可防止其他原料的无谓损失。

本文转载自《电镀故障手册》编著    谢无极
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