化学材料的质量控制

在配制镀液或向镀液中补充材料消耗时，化学材料中的杂质随化学材料一起进 入镀液，因此，控制化学材料的质量，也是防止杂质进入镀液至关重要的措施之一。 根据质量管理的要求，控制化学材料的质量，必须做好以下几项工作。

    （1）编制电镀生产用的化学材料目录

    为了有效控制化学材料的质量，企业应该编制电镀生产用的各种化学材料和辅 助材料的目录，按照其不同的用途，明确材料的品质等级及其所依据的技术标准， 明确材料采购时必须严格控制的质量标准和技术要求，明确材料入库前必须抽检的 项目。这份材料目录应该作为企业内部质量管理必须执行的技术文件之一。

    目前电镀生产用的各种化学材料和辅助材料，不论是工业级材料还是试剂级材料，都有国家标准、行业标准加以规范，电镀技术人员在选择化学材料的品质等级时，不仅要注意材料的纯度，同时也必须关注材料中含有的杂质种类和它允许含量的高低，根据电镀的质量要求和成本因素，正确地进行选择。

    镀液中有害杂质的允许含量，通常都是以每升镀液不超过多少毫克来表示的，所以，对镀液各种主要成分用的化学材料品质尤其需要严格控制，如果使用杂质含量高、    品质不好的化学材料配制镀液或补充材料消耗，就会造成镀液中有害杂质的快速积累，使它较快地失去正常的工艺性能。比如，酸性光亮镀铜溶液中用的硫酸铜材料，在镀液中的含量为200g/L，假如硫酸铜化学材料中的铁杂质含量为0.01%，那么用它配制的镀液刚配好就已经含有20mg/L的铁杂质。

    电镀使用的各种有机添加剂， 目前虽无国际或行业标准可以遵循，但是国内各种有机添加剂的品牌生产企业均有企业标准规范自己的产品质量。可以根据电镀质量的要求，并通过各种试验，选择性能价格比较适合本企业要求的品牌。

（2）认真选择材料供应商

    必须按照目录规定的化学材料技术标准和质量要求，从通过考察审定的材料供应商或生产厂购买化学材料。认真选择材料供应商，是控制材料质量的重要措施。必须选择那些具有质量保证能力、价格合理、能提供品质符合技术标准规定要求的材料供应商或生产厂。

（3）材料入库检验

    材料入库前进行抽样检验是防止劣质材料进入生产线的重要措施，必须认真执行材料目录文件中规定的化学材料抽检规定，抽检不合格的材料不允许入库。

化学材料主成分和杂质含量的分析是比较复杂的，虽然在材料的技术标准中已规定了分析检验的方法，但这些分析检验的方法并不适合用于材料入库前的质量抽检。在材料已具有质量保证的前提下，电镀厂通常使用赫尔槽试验抽检待入库材料的使用性能。用这种简易有效的方法确保入库化学材料的质量。

（4）严格仓库的管理

    各种化学材料和辅助材料入库以后，必须分类分批存放，材料的品名、品质标记必须明确。为防止误用，还应该做好有关记录，使账、物相符，建立物料台账，规范仓库管理。

本文转载自《电镀故障手册》编著    谢无极
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