①挂具设计不当，使零件装挂不牢固，而使零件落入镀液，若不能及时将其捞 出而造成零件腐蚀，是导致镀液污染的又一个重要因素。
②镀槽上的铜质导电棒未进行防腐蚀处理，或因导电系统的结构设计不够合 理，导致铜质导电系统被腐蚀，表面产生铜绿及其他附着物，将不可避免地会落入 镀液。
③镀槽的蒸汽加热管或电加热管的材质选择不当，或由于加热管在安装时与槽 体之间的绝缘不良，导致加热管被腐蚀。
④阳极与阳极铜挂钩的连接部位未进行可靠的绝缘，该部位将会产生电偶腐 蚀，腐蚀的产物落入镀液。
⑤零件前处理质量差，表面上未除净的油污、抛光膏、锈蚀等污染物就可能进 人镀液。
⑥零件形状复杂容易藏液，或清洗水流动量过小，造成零件清洗不干净，将前 工序的残液带入溶液。
⑦某些形状特殊的零件如管件、深孔零件、带凹槽的零件等进行电镀时，由于 镀液的分散能力有限，或因未使用辅助阳极，将造成局部表面为沉积镀层而被腐蚀。，
上述现象的出现，大多数是由于操作不当，工装设备设计存在缺陷、工艺规程 设计失误等因素造成的，因此，必须采取有效的措施，防止这些现象的出现。
本文转载自《电镀故障手册》编著 谢无极
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