电镀锌镍基三元合金

    ①外观银白色，结晶细致，柔软易抛光。

    ②成分含镍10%、含铁5%。

    ③耐蚀性对钢铁而言为阳极性镀层，具有良好的耐蚀性。

    ④可用作底层，用于套铬。

    ⑤锌镍铁合金镀液组成及工艺条件见表1[17]。

    ①配制方法：l份重洋茉莉醛溶于0.5份重乙醇中，水浴加热，加入亚硫酸氢钠l

    份重(先配成饱和溶液加入)，磺化完成即可。

    ⑥镀液成分的影响

    a.硫酸锌镀液中锌离子含量增加，镀层中锌量增加，锌过量镀层发白，超过85%时在其上套铬困难。锌离子过低，电流效率降低，镀层发暗，易起皮发脆。

    b.硫酸镍含量过多，使镀层镍量增加，低电区黑斑，镀层发脆。镍离子含量过低，镀层色暗。

    c.硫酸亚铁含量较低时，镀层中含铁较低，硫酸亚铁增加，使镀层中锌含量迅速下降，镀层有条纹、发暗，脆性增加。

    d.焦磷酸钾是主络合剂，含量过高，使阳极溶解过快，过低易产生沉淀，镀液不稳定。

    e.酒石酸钾钠为辅助络合剂，可加强对铁的络合，保持Fe2+的稳定。

    ⑦工艺条件的影响

    a.pHpH值过低，电流效率下降，沉积速度减慢，镀层发暗。pH值过高，镀层锌含量升高，外观乳白，影响套铬。用硫酸

    或氢氧化钾调整pH值。

    b.温度温度升高，有利于镍的沉积，提高合金沉积速度，过高则低电区黑斑，温度过低，镀层发白，宜控制在35～40℃。

    C.阴极电流密度电流密度提高，镀层锌量上升，含镍量下降，电流密度过高，镀层易出现条纹、麻点、毛刺、发脆、电流密度过低，低电区黑斑，或全部变黑，电流密度应与适当的pH和温度配合，在0.5～1.0A/dm2范围内为佳。

    ⑧阳极使用锌阳极和不溶性阳极并用，不溶性阳极可采用铁板。镀液中镍和铁的消耗用硫酸镍和硫酸亚铁补充。

    

（本文章来源于网络转载，想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅。）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。