电镀生产中,镀层需要光亮,电镀电流密度又要足够大,但大电流密度电镀,产品易被“烧焦”,这就要考虑通过改变电力线的分布进行电镀,以便镀出合格的产品来。通常,可通过阴极或阳极采取一定的措施,使电力线分布均匀,便可获得镀层厚度均匀的产品。
对于镀硬铬工艺,电镀工件若有尖端,通常在尖端部位容易出现镀层烧焦或粗糙。解决的办法是:在阴极尖端部位前挡一块塑料板,起到屏蔽和改变电力线分布的作用,可消除尖端部位镀层厚且粗糙的缺陷。
在酸性光亮镀铜中,挂镀时,挂具上下端总有烧焦的工件。对阳极进行改造,上下两端阳极用塑料布包住,只露出中间部分,则再也不会出现烧焦镀层。
氰化镀镉时,挂具两旁容易烧焦。在阴极两旁挂两根防护阴极,烧焦现象则只出现在防护阴极上。装饰性镀铬时,为避免电流密度过大而出现烧焦镀层,可在镀件下端挂一根铜丝。这样,镀铬工件质量良好。此法也可用在光亮镀镍生产中。
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