合成循环轧制乳化油

[原料配比]

[制备方法]
    首先将配方量的基础油（三羟甲基丙烷脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯和棕榈油）及抗氧剂投入调和釜中，在低速（例如80～120r／min）搅拌下徐徐升温至120～140℃，以脱除水分及挥发物，然后降温，在80～100℃温度下依次加入复合防锈剂、复合乳化剂和抗磨剂，搅拌均匀，最后加入杀菌剂和消泡剂。杀菌剂和消泡剂最好在接近室温（30～35℃）下进行，以避免高温下对杀菌剂的破坏。
[原料介绍]

    所述的复合乳化剂可由斯盘—80、PEG—400（或吐温—80）和乳化剂105A复配而成，其复配比例为（8～4）：（1～2）：（1～1.5）。该复配体系的亲水亲油值（HLB）应控制在6～8之间。在这一区间，体系可能形成油包水（W／O型）或水包油（O／W型）乳化液。部分W／O乳化粒子的存在能加速油滴上浮的能力以便形成连续的油膜。

    所述的复合防锈剂可由T702、T746和T553复配而成，其复配比例为1：0.2：0.1。其中，T702为亲水性防锈剂，T746为亲油性防锈剂，T553为金属钝化剂。采用复合防锈剂，可以得到最佳防锈效果和对有色金属的保护（防腐蚀）。

    所述的抗磨剂可以采用T451、T452或T306，其中T451更适合于乳化油体系，而且没有特臭味，但价格较高。

[产品应用]
    本品主要应用于金属板（带）材采用多组辊轧制工艺过程。

    本品为浓缩液，使用时，加水稀释成3％～10％的稀释液。水乳化液可以经轻微搅拌形成，但经静置后明显分成上层为带油浓乳液，下层为较稀薄蓝白色乳液。

[产品特性]
    本品采用合成酯型非离子乳化剂，与基础油有良好的相容性，并且具有润滑防锈乳化的综合协同效应，比普通醇醚、酚醚型非离子乳化剂具有较低的摩擦系数（约降低0.02～0.03），提高了PB值，从而能获得较高的轧下率，保证工艺性能稳定可靠。本品润滑性能、冷却性能优良，可保证轧机在中高速下运行，防止轧辊因发热过度而引起乳化油的氧化，延长乳化油的寿命，特别适合钢铁材（带）、不锈钢材（带）采用多组辊连续轧机作为润滑、冷却、防锈的工艺用油。由于本品采用的原料均无毒无副作用，并且能生物降解，因此非常适合作环保节能工艺用油。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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