滚筒机械除油

(一)滚筒机械除油的机理

    将金属零件和乳化剂、酸、碱清洗液、缓蚀剂及其他表面活性剂，再加上一些细小的磨料一起放进滚筒内，将滚筒密封，然后装到滚动机上，当滚筒旋转时，筒内装载的物体混在一起，互相摩擦、碰撞。其中有除油液和零件表面油膜的摩擦，有零件与磨料之间和零件互相之间的碰撞摩擦，通过这些相互作用将零件表面的油污膜层破坏、分散，最后溶人除油液中，达到除油清洗的目的。此外，滚动除油也可以把零件表面的氧化膜、铁锈除掉，甚至将零件表面的一些毛刺磨平削去，提高零件表面的光洁度，而降低其不平度，达到除锈、除膜、磨光、抛光等综合处理的效果，代替或减少了其他的多道工序，节省了生产成本，提高了劳动生产率。

    滚筒除油虽然有不少的优点，但缺点也相当明显。由于滚筒除油中，零件之间的互相碰撞及摩擦，所以容易损伤工件的表面或棱角，对低硬度、易变形材料做成的零件不适宜用滚筒除油。对外形尺寸精密度要求高的零件也不适用，以免零件变形和降低零件的精密度。

(二)滚筒机械除油液的配方及工艺条件

    1.钢铁零件滚筒除油液的配方及工艺条件

    钢铁零件(包括不锈钢零件)除油液可用酸、碱除油液(见表3-10),也可以用表面活性剂水基除油液。若零件没有生锈，可用碱液直接在滚筒内除油清洗。

    2.铜及其合金滚筒除油液的配方及工艺条件

    铜及其合金的滚筒除油在稀酸溶液中进行，黄铜零件经酸洗滚光后会因脱锌而显红色。因此必须先镀一层铜再镀其他镀层。铜及其合金滚筒除油液配方及工艺条件见表3-11。

    3.锌及其合金滚筒除油液配方及工艺条件

    锌为两性金属，既能溶于酸也能溶于碱，故它只能在较稀的酸液或碱液中除油，锌及其合金滚筒除油液的配方及工艺条件见表3-12。
    4.镀锡铁零件滚筒除油液配方及工艺条件

    镀锡铁滚筒除油液的配方及工艺条件见表3-13。
(三)滚筒除油的机械设备

    1.概述

    滚简除油设备由铁、钢或木材构成，其形状有圆柱形、六棱形和八棱形等几种，如图3-9所示。滚筒的大小主要按滚简的直径和长度区分。在允许的条件下，大容量的滚筒装载量大，压力大，摩擦力大，可以缩短除油的时间，提高除油清洗的效率，但过大的容积及载量将损坏零件。

    2.滚筒

    滚筒从形状上分可分为圆柱形和多棱柱形，以多边棱柱形滚筒较好。由于多边棱柱形滚筒的筒壁与中心轴的半径各处不同，因此零件随筒壁旋转时有很大的角度变化，在筒中经常变换位置、相互碰撞和摩擦的机会增多，因此可缩短除油清洗的时间，提高清洗质量，故目前采用得较多。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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