零件经过除油脱脂、浸蚀、抛光等加工处理后，表面仍然可能残留有很薄的氧化膜或钝化膜等，这些都会影响到零件表面与镀层的结合，使它们的界面附着力降低，也会影响镀层的致密性及耐腐蚀性，特别是一些表面很容易生成钝化膜的合金，如镍、镍合金、不锈钢等，如果电镀前不事先进行弱浸蚀使其活化，则电镀层很容易脱离剥落。
弱浸蚀的处理方法同样有化学浸蚀和电解弱浸蚀，采用何种方法和用什么溶液配方主要取决于零件的基体材料及电镀工艺的要求。一般是采用硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸及其酸性盐水溶液浸蚀，或者在该种溶液中进行电解浸蚀，也可以在碱性电解液中浸蚀。同样既可以用阳极弱浸蚀，也可以用阴极弱浸蚀。例如不锈钢零件表面在1%～3%的稀硫酸浸蚀液中，阳极电流密度为510A/dm²条件下室温浸蚀0.5～1min,即可得到基体晶格暴露的表面，如图3-16所示。从图3-16中可很清楚地看到不锈钢的晶格结构，表面完全处于活化状态，电镀时可以保证镀层与基体之间良好地结合，保证镀层的质量。零件经电解弱浸蚀后要立即予以清洗并进入镀槽电镀，如果弱浸蚀电解液不构成对电镀溶液的污染，可以不经清洗即进入镀槽电镀。如果为电解弱浸蚀后不能马上电镀的零件，应放进稀的Na₂CO₃(质量分数为3%)溶液中暂时保存。在电镀前要重新清洗并再次进行弱浸蚀。
金属零件的电解弱浸蚀液配方及工艺条件见表3-32
本文转载自《电镀前处理与后处理》编著 李异
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