易溶解金属零件的镀前处理

(一)易溶解金属材料

    铝、镁、铅和锡等金属或合金由于电位相对较负，在许多电镀溶液中很容易溶解而上不了镀层，或者会发生置换反应。对此类材料的零件，镀前必须专门打底，也就是先沉积上其他金属薄层，以防止在电镀溶液中发生自溶解。而某些易生成自然氧化膜的金属，如铝及其合金等，还必须先用碱把表面的氧化膜溶解，然后才能打底处理。

(二)易溶解金属零件的镀前处理方法

    1.铝及铝合金零件的处理

    通常铝及其合金表面都有氧化膜，应首先用碱蚀的方法去除掉。通常在除油时用碱液就可将油污和氧化膜一起去除，如果不用除油，可直接用5%～10%(质量分数)的氢氧化钠溶液在50～60℃时，将铝件浸泡，当零件表面猛然冒出大量均匀的气泡时，便表示溶解氧化膜的过程已完成。除膜后表面会附着有溶解产物而变成灰暗色，可在28%～36%的硝酸溶液中溶解表面的挂灰，然后显出金属的光泽，也称为出光。

    随后要立即浸锌、清洗等，间隔不能长，以免要重新处理。浸锌的溶液配方及工艺条件可参考表3-36。浸锌要反复进行两次，中间可在硝酸中洗除。这样得到的锌包覆层比较均匀细致。浸锌结束后应立即进行预镀镍打底，然后再镀其他需要施镀的镀层。也可以化学镀镍，如用铜打底，必须要用碱性或氰化镀液施镀。

    2.镁及镁合金零件的处理

    镁和镁合金的电位更负，所以要用铬酐溶液浸蚀，再用加有氟化氢铵的15%～20%(质量分数)的磷酸活化。浸锌液内也要加入氟化锂。同样镁合金经过仔细认真的浸锌后也能获得各种金属的镀层，而且质量好，性能优良。

    3.铅及铅锡合金的镀前处理

    铅和焊锡等铅锡合金在镀前须用氟硼酸溶液浸蚀，以除去表面的氧化膜，活化后预镀镍，否则镀层极易起泡。因为铅、锡等金属材料熔点很低，用镀镍先打底不仅是一种改善镀层结合力的措施，同时也供作扩散壁垒。如果没有这壁垒层，使用环境的温度较高时，便很容易产生镀层与基体铅、锡的互扩作用。锌压铸件的工艺也属于这种类型。同时这类金属电镀时挂具触点要用不锈钢，其余表面要绝缘，镀件不要和槽体接触，镀液内不应有有害的杂质存在。



本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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