石膏镀件的镀前处理

    石膏是硫酸钙制品的俗名，是由天然石膏矿经加工而成的工业无机盐材料。石膏在建筑、涂料、日用化工、医学上都有应用，也是具有工艺美术价值的工艺材料，适合用于快速成型制作各种模型、样品、工艺品。由于它具有这种优良的成型性能，也被用于仿制各种工艺品，修复出土文物，仿制珍贵文物等。而作为制作仿制品的材料，在仿制金属制品时，如果能够在其表面进行电镀，其效果就会大大加强。另外，石膏也是制作电铸模母型的材料，因为它可以很方便地加工成异形件，并且有很好的二次加工性能，可以进行雕刻、修补等。因此，在石膏上电镀有着一定的应用范围。

    石膏制品成型固化后虽然有一定强度和硬度，却不耐各种溶液，特别是酸液。石膏制品是多孔性物质，直接接触处理液后，会在其孔隙内吸入处理液，导致将处理液带入下道工序而污染后面的处理液。更有甚者，有些处理液能够将石膏溶胀甚至溶解。因此，未经处理的石膏制品是不能直接拿来进行化学处理的，必须经过预处理后才能进入后续的流程。这种预处理就是表面耐水性处理。经过耐水性处理后的石膏表面已经改性，在一定程度上和一定时间内，可以抵抗各种化学处理液和镀液对石膏基体的浸蚀。

    进行石膏表面耐水处理的常用方法是浸蜡法。将石蜡加热熔化后，将经充分干燥去湿的石膏制品浸入其中，待无气泡析出后，说明右膏已经全部浸润。取出滴尽多余的石蜡，就完成了表面的封闭工序。但要注意保持制品的温度，否则石蜡会固化而成为滴瘤。也可以在恒温箱内进行滴干。

    完成浸蜡封闭以后，再进行表面喷涂可镀塑料涂料，比如采用ABS塑料涂料。石膏电镀通用的工艺流程如下：

    石膏原型的整理→热浸石蜡→滴干→喷涂ABS塑料涂料→粗化→水洗→敏化→水洗→蒸馏水洗→银盐活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀加厚→水洗→镀其他金属或进入后处理流程

    (1)表面整理  对原型进行表面整理是很重要的，要确定表面没有影响电镀过程或表面质量的隐患。经检查合格后的制品才能进入浸蜡工序。

    (2)浸蜡封闭  浸蜡的注意事项前面已经说过，最好是采用热水浴恒温器来控制石蜡的温度，以免直接加热导致温度过高引起石蜡蒸发或引发火灾。

    (3)涂ABS塑料  现在已经有商品化的ABS涂料，但是也可以自己制作，取可镀ABS塑料100g溶于500mL三氯甲烷中。如果用喷涂的方法，可以增加三氯甲烷的量至800～1000mL。喷涂的方法比较耗费涂料，并且应有专门的喷涂室，安装有排气装置，以防止飞溅的雾状涂料对操作环境的污染。在完成ABS塑料的涂覆以后，要在65℃下干燥1～2h,再进入下道工序。

    (4)表面金属化  由于经过封闭和喷涂塑料，这时的石膏制品的表面已经改变了性质。因此在对其进行表面金属化处理的过程中需要特别加以注意。首先是在粗化和以后的工序中都不能在过高温度的处理液中处理这种制品。所有工艺的温度都应控制在65℃以下，可以适当延长粗化时间来增加粗化效果。

    在小量和试验性制作时，也可以采用胶体钯活化法。但在量大和制件较大时，宜采用分步活化，并且使用银盐作活化剂，比较经济。

    当采用胶体钯活化时，可以进行化学镀镍。通常是采用化学镀铜的方法。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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