零件电镀后处理的作用

    电镀后处理是电镀工程中的最后工序，也是十分重要的关键性环节。俗话说“行百里路半九十”,百里路程中走过了前九十里，仅算是完成了一半，关键是要走完走好最后的十里。零件的电镀全过程也是如此，尽管经过了各种前处理，甚至也电镀得很好，但如果后处理得不好不及时，则电镀质量无保证，在镀件随后的使用过程中会发现镀件表面有污迹，无光泽或变色，甚至有鼓泡裂纹、耐蚀性差等问题发生。客户对镀件要求退货或赔偿的问题，大部分是因镀件表面的色污及变色所致。

    电镀后处理的目的就是要防止上述情况的出现而施行的操作工序。电镀后处理的工序并非千篇一律地要视金属镀件不同的材料及镀层而定。一般来说，零件镀后至少要用干净的水冲洗掉遗留在镀层表面的酸、碱、盐等物质，然后擦干或烘干并进行产品检验，然后涂上保护性油脂，这是最简单也是最常用的后处理方法。对于一些特殊的镀件，特别是要求严格的镀件，还要进行补充处理或附加的防护处理。例如镀锌、镉的镀件，为了防止白锈和增长镀层的工作寿命而补充钝化；为了装饰的需要而将镀层着色或补充涂饰；薄壁的或冷作的弹簧钢或高强钢等镀件需加回火，或加热除氢等，都是有针对性的措施。如果镀件要运输出厂、库存安放等则需要附加短期或长期的防锈防护措施及油封包装等，这些都和实际的环境或要求以及产品生产的计划和特点有关。

    电镀后的零件不能存放在生产区域，也不应随便用手去触摸。电镀层的功能应当在产品使用时才发挥。因此电镀后的零件不应存留在多化学气氛、有机气氛或潮湿和有蒸气的加工区，任凭尘埃覆盖。若零件镀层表面落下了酸碱物质、尘埃及手汗等有害物质时，如果以后在装配前没有附加的清洗和防锈措施，则零件在使用过程中会发生甚至加速腐蚀。

    精密度要求高的镀件，更要妥善包装保护，包装的用品不能用未经过检验的纸张、布料、塑料薄膜和没有涂层覆盖的木材。因为潮湿和因潮湿传递的电解质，释放出的有机气体或化学物质以及不适宜有色金属的油料等都会破坏电镀层。因此，只有注意镀后对镀层的附加保护，才有优质的电镀产品。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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