电镀后处理的任务

    零件电镀以后，为了保证电镀质量，满足各种用户的需要和便用中的要求必须根据不同材料的镀件和不同金属的镀层进行适当的后处理，才算完成电镀施工的任务，获得合格或者优质的电镀产品。零件镀后至少要用清水冲洗彻底去除留在表面上的镀液，然后擦干或烘干涂些保护油，这是最基本的镀后处理方法。

    ①镀锌层对于钢铁零件来说属于阳极性镀层。锌本身化学性质活泼，易在不同的介质中腐蚀变质，甚至破坏。因此镀锌、镉的零件，电镀清洗干净之后必须进行钝化处理使其表面生成一层良好的钝化膜，提高它的防护性能，才算完成了电镀的任务，成为合格的电镀产品

    ②镀铬层及高强度钢、弹簧钢类零件电镀时易渗氢，在以后使用的过程中易产生氢脆，使镀层鼓泡破裂甚至剥落。因此对在电镀中有渗氢现象的镀件，镀后必须进行除氢处理，才算完成电镀的整个过程，获得了合格的电镀产品。

    ③镀银、镍、铜及其合金镀层，刚镀完时，表面光亮美观，但会受环境介质条件的影响逐渐褪色或变色，这不仅影响到零件的美观和装饰性能，对功能性镀层还会影响到其焊接性能、导电性能、反光性能和防腐性能。因此，必须进行防脱色处理，才算最后完成。

    ④有些镀件在产品设计中要求镀层表面有很高的光洁度，这类镀层镀后经清洗、干燥之后要进行擦光、研磨，使其表面达到所要求的程度，才算合格的电镀产品。

    ⑤所有的镀件电镀后经水洗干净并抹干烘干后要进行检验，用肉眼观察，必要时进行仪器测试，发现镀层有缺陷不符合要求的，要把镀层退除重新电镀，直至获得合格的产品。

    除此之外，为了节省电镀成本，减少废液的排放及环境污染，还要考虑电镀后水洗时从水洗槽中回收镀液，特别是贵重的镀液或挥发快的镀液。通用的节约方法是镀后第一个清洗槽不使水流动更换，利用这有限的水量回收镀液，收集所得的带出的镀液用于补充镀槽中的镀液损耗。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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