电镀后处理的方法

1.镀件清洗

    镀件镀后的清洗主要是水清洗，清洗的方法有冲洗也就是用流水冲洗、喷淋与喷雾清洗，这种清洗因水流有一定的压力，所以清洗效率高，节约用水。最常用的方法是槽洗，可以将零件放在清洗槽中上下左右晃动，经几个槽顺序进行清洗，最后洗干净镀层表面带出来的镀液，达到净化的目的。是

2.镀件的干燥

    零件刚电镀后，表面活性较大，清洗后表面有水膜，水膜中可能会有微量的活性物质会与镀层表面发生作用产生腐蚀，或使表面变色或形成水污渍。因此必须马上进行干燥处理、除去水膜，干燥的方法可先用纸或布擦干，然后晒干、烘干或用热风、压缩空气吹干等。

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3.除氢处理

    除氢处理一般是采用加热的方法，在保证不氧化变色和不破坏性能的前提下，温度愈高除氢愈快愈彻底。操作的条件及控制温度应根据镀层和镀件的基本性质而定，一般是在150～200℃范围内加热2～4h。

4.钝化处理

    为了提高镀层的耐蚀性能，并使镀层光亮美观，具有较好的装饰性，对锌、镍、银、铜及其合金镀层进行钝化处理。处理的方法中最常用的方法就是铬酸盐处理，结果使镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，既美观又耐蚀。近年来由于环保问题越来越突出，为了减少含铬废液的排放，许多人进行无铬钝化的研究工作，并先后提出了很多新的钝化方法，其中无铬无机物的钝化有钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、稀土金属盐钝化。采用无铬有机物钝化的有二氨基三氮杂茂(BAT4)及其衍生物钝化、单宁酸钝化、植酸钝化、有机钼酸盐钝化、丙烯酸树脂液钝化等。

5.防脱色处理

    有些金属镀层，如银、铜及其合金等在含硫化氢的气氛中，会使表面变色或脱色，这不仅影响外观，而且影响表面的接触电阻，降低导电性，反光作用及耐蚀性能等。因此要进行防色变处理，处理的方法可以用上述的钝化处理；也可以在镀层表面浸涂一层防变色剂，如TX防银变色剂、DJB-823保护剂等；也可以在镀层表面沉积一层化学稳定性较高的贵金属或合金；.最简单的方法是在镀层表面涂一层透明胶保护。

6.电镀后的镀层研磨

    电镀后镀层表面要求有较高的光洁度或表面精度而达不到要求时，可以采用擦光的方法提高表面的光洁度，另外可以用研磨的方法提高精度。研磨主要用于配合精度要求高的配合表面。研磨后的尺寸公差可以达到0.005～0.01mm的精度，表面粗糙度可以达到Ra=0.1μm以下。手工操作的研磨生产效率低，成本高，但工具及所用设备简单，也可用旋转研磨槽加工，以提高工作效率。

7.电镀水洗液中的镀液回收

    为了降低生产成本，节省电镀材料，以及减少污水的排放及污染，最好的方法是将电镀水洗液中的镀液回收。回收的方法有三种：第一种是将电镀后第一个水洗槽的水洗液当达到一定的浓度后，直接送入电镀槽；第二种方法是将第一槽的水洗液通过离子交换树脂的交换将镀液回收：第三种方法是将第一槽的水洗液进行蒸发浓缩然后再补充进电镀槽内。使用哪种方法好，要结合实际情况作出决定，例如当镀槽温度高、蒸发快、镀槽需要不断补充水的情况下，用第一种方法直接将达到一定浓度的水洗液定期直接加进镀槽内，是一种最合适、最简单的回收方法。第二种和第三种方法比较复杂，而且要有一定的设备进行操作，生产成本相对较高。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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