清洗中的镀液回收

(一)镀液回收的意义

    为了测定镀件清洗时镀液的带出情况，有人用烧杯做了一个实验(见图6-1)。图6-1中有1个镀槽装250g/L的铬酸和1～5个清洗槽，每槽有1L水，用1.2dm²的金属曲板浸入镀铬酸液后，顺序在1L水量的槽中清洗，随着水洗次数的增加而增加水洗槽中的铬酸含量。当用表面积为1.2dm²的曲板浸渍与水洗反复20次时，结果使228mg/L的铬酸带人了第一槽(水量1L),第二槽为50mg/L,第五水洗槽为0.04mg/L。说明第一水洗槽的铬酸含量激增，而其后的槽则增加缓慢。曲板在清洗时所带进各清洗槽的镀液浓度变化见表6-1。从表6-1中的数据可看出，第一水洗槽中铬酸的含量远远大于其他水洗槽的含量，而且它的浓度很大。所以把第一水洗槽的槽液回收到镀槽内，可以减少镀液的消耗，节省镀液，降低生产成本费用。另外又可以减少废水的排放量，减少排放费用。特别是对于贵金属镀液及挥发快的镀液能及时得到补充，其意义更加重大。

    注：水槽为1L烧杯，水量1L,曲板在烧杯中摇动3～5s后，捞上来在水面上放置10s,移到其次的水槽中，水温为常数。

(二)镀液的回收方法

    1.将水洗槽的水直接送回镀槽定期将第一水洗槽的水洗液送入镀槽，以便补充镀槽的蒸发量和带出量，而第一水洗槽的减少量由第二水洗槽补充，第二水洗槽的减少量由第三水洗槽供给，第三水洗槽则引入第四水洗槽的水洗液，依次补充，最后的水洗槽则补充干净的清水。这种方法回收率很高。已广泛用于装饰性镀铬工艺，因为装饰镀铬的时间短，而且大约有7倍于电镀用铬酸被带出。

    表6-2所列为自行车齿轮、曲柄和手把这三种零件镀铬时，电镀用铬酸与镀件带出的铬酸量的实测值，电镀时间为2min时也有约7倍于电镀用铬酸的铬酸液被带出，可以看出镀液回收的重要性和必要性。每月使用100kg铬酸的工厂在电镀时，真正用在镀铬上的仅有12.75kg,其余的87.25kg都被带出而浪费。
    2.加热浓缩后回收

    这种方法是将第一水洗槽含铬液浓度较高的洗液装进真空蒸发设备内，加热浓缩至镀槽内镀液的浓度，然后根据实际需要添加进镀槽内再利用，然后依次从后面的洗水槽往前面补充，即第二水洗槽补充第一水洗槽，第三水洗槽补充第二水洗槽，最后的水洗槽则补充干净水，此方法多用于大型的电镀厂，不用于中小型电镀厂，具体的操作方法及设备装置如图6-2示意图。

    3.离子交换法回收镀液

    该法是将第一水洗槽含铬液浓度已较高的洗液全部送进有离子交换树脂的交换装置内，用阴离子交换树脂吸附铬酸(阴离子),直至交换树脂吸着饱和而无交换能力时，用苛性钠再生。铬酸则生成铬酸钠，溶于再生液中流出，再经过阳离子交换树脂交换，则铬酸钠又变成铬酸，经蒸发浓缩达到镀液的浓度后再送回镀槽内，这种方法比较复杂，既要离子交换，又要加热蒸发，回收成本比较高。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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