镀件表面研磨与抛光

(一)擦光

    镀件的镀层表面达不到精度的要求时，可以采用手工擦光或研磨加工提高精度，例如零件镀银后，镀层达不到精度要求时，可以用牛角粉(碳酸钙)的泥状物黏附磨轮上，直接研磨后，用毛刷擦洗干净后再干燥即得到光亮的银表面。

(二)研磨

    研磨用于配合精度要求极高的配合面，研磨后的尺寸公差可精确到0.005～0.01mm,粗糙度Ra可达0.1μm以下。大多数情况下，研磨采用手工操作，生产效率低，成本高，但所用的工具及设备比较简单，容易操作。多数采用湿磨法，研磨剂由磨料和研磨液混合组成。研磨钢铁件多采用氧化铝系磨料，铸铁、青铜、黄铜件用碳化物料，硬质合金、硬铬和硬质钢则采用金刚砂磨料。镀层的研磨一般采用金刚砂系列和碳化物系列的磨料，粒度为150#～300#。研磨液可用机油、煤油，研磨所用工具及设备：轴类镀件的研磨可以持在车床上，套上研磨环；内孔可用研磨棒，研磨镀件的平面时，需要研磨平板及各种形状的油石等。

    采用手工研磨时，要注意速度和压力不宜过大。在机床上研磨时，转速可适当高些(10～15m/s),防止出现椭圆度，砂布的粒度为0#,最后再用金相砂纸研磨。

(三)镀层表面抛光

    有些镀件的镀层表面要求有很高的光亮度，如装饰性的电镀产品，或专用的功能性电镀压辊或活塞柱，这些电镀层如不抛光是很难达到要求的。抛光的方法很多，正如镀前的零件的抛光一样有化学抛光、电解抛光及机械抛光等。但用于镀后抛光处理的，主要是电解抛光及机械抛光。化学抛光很难使镀层表面达到高的光洁度，而其他方法能达到要求的，如镜面加工技术等，则由于设备复杂，操作麻烦，成本高等，很少采用。
    1.镀层电解抛光

    电解抛光的原理及方法可考虑镀前处理中的电解抛光方法。镀件的镀层表面抛光，可以和电镀工艺连接，对电镀后有必要进行电解抛光的镀件，只要经过清洗槽把表面的残留镀液洗掉，即可连续进入电解抛光槽内进行抛光。既可以多设一个电解抛光槽在电镀槽后，也可以把镀后的镀件吊到镀前的电解抛光槽内抛光，不必将零件卸下再抛光，所以镀层的电解抛光比机械抛光方便，并且可批量生产，以及连续操作生产。

    2.镀层机械抛光

    镀层机械抛光和镀前零件机械抛光的方法与设备大致相同，通过机械抛光可以进一步降低镀层表面的粗糙度，并可获得非常光亮以致镜面般的外观，抛光后不需要像镀前处理的抛光那样去清洗表面。

    镀层的机械抛光主要应用于那些镀铬、镀镍的塑料薄膜压光辊或液压活塞柱的局部修补。修补部位镀完后，由于表面要求镜面样光亮，因此必须用抛光机抛光。由于抛光余量一般都较少，所以要使用较软的缝合式布轮。抛光膏则先用绿色抛光膏(由氧化铬和黏结剂组成),这种膏的磨削能力强，抛光速度可快些，然后再用白色抛光膏(由氧化钙和黏结剂组成)抛光，可获得精细光亮的抛光面。

    使用机械抛光时，对不同的金属镀层，应选择不同的抛光轮速度，对较硬的金属镀层，如铬、镍、钴、铁和镍铬合金镀层的抛光，选用的抛光轮线速度范围为30～40m/min。较软的金属镀层，如铜、锌、锡、铅等，抛光轮的线速度应在20～30m/min范围内。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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