零件镀后的附加防护

    零件经过电镀表面上覆盖了各种类型的金属镀层，从外观上改变了制品原来的面貌，这些镀层大多不像钢铁等基材那样容易发黄生锈，所以很容易被误认为是镀过的零件便什么问题都解决了，电镀后不会再生锈，已经防锈了。因此容易引起对电镀成品保护工作的松懈。

    事实上电镀层根据其厚度不同，基材表面状态，以及电镀溶液的不同，其表面性质有较大的差别，有些镀层表面会出现染色污渍、脱色变色，甚至腐蚀的情况。这类问题的产生可能是电镀后表面清洗不彻底、不干净或未干燥，所以留下镀液的污渍、水迹，或因基体表面有针孔、粗糙或者微小的裂纹，也可能是由于电镀不良、包装物的污染或镀层表面受各种介质的污染等。各种镀层中，银、黄铜、锌、镉等尤其容易变色甚至腐蚀。因此这类镀件完全洗干净后，应实施附加防护和防色变特殊处理。例如，基体表面具有槽孔的铸件，有微裂纹或深凹部的零件特别容易变色，银、黄铜、镉、铅等氰化镀液电镀后，容易产生染色污渍或变色现象。这些情况下除注意前处理时做好水洗、热洗等以外，还要用离心分离机脱水，用稀释剂去水，或采用旧式的木屑干燥。对于某些特殊情况，还要使用动植物性的皂化性油煮，并于煮后再脱脂、水洗、干燥等。

    防止镀层变色、脱色及腐蚀的处理方法主要有镀层表面的钝化，主要是用铬酸盐或重铬酸盐钝化，也有用其他金属无机盐或有机盐钝化的，另外是使镀层表面生成一层金属或金属化合物的膜，起保护作用，最简单的方法是用有机清漆喷涂镀层表面，防止变色。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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