化学除锈、抛光和电化学抛光

    1.化学除锈

    化学除锈，即采用酸与金属材料表面的锈、氧化皮及其他腐蚀产物发生反应，使其溶 解而去除的工艺。与机械清理相比，它具有除锈速度快、生产效率高、不受工件形状限 制、除镑彻底、劳动强度低、操作方便、易于实现机械化、自动化生产等优点。常用于化 学除锈的酸液有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、柠檬酸、酒石酸等，以盐酸和硫酸应用最 多。化学除锈主要是利用化学溶解作用，即酸与镑或金属氧化物发生反应，生成可溶性的 盐类，使镑去除。

    在化学除镑的同时，酸对基体金属表面也有浸蚀作用。因此为防止金属表面的过腐 蚀，酸洗液中一般加人少量金属缓蚀剂。一旦表面锈蚀物去净，应立即将工件取出，用清水冲洗掉余酸。然后，用碱液(一般为碳酸钠溶液〕中和掉零件表面残余的一些酸液，最后 还要用水再清洗掉上述碱液。对于铝和锌等两性金属，浸蚀多采用碱性溶液。

    在化学除锈液中加入一些惰性填料，如白土、硅藻土等，配制成半流动状的稠厚膏体，可用于不便浸泡于酸液槽中的大型零部件的除锈，或部件的局部除镑。配成的膏体常温下涂覆于部件上，厚度为1〜5mm，经过一定作用时间后检查。对于结构件的立面而言，膏体稠度宜相应调大。

    化学除镑的另一种特殊方法就是电极除锈。它以普通碳素钢作为阳极，附木柄以便持 取，电极与除锈面间以厚布等棉织物隔开。工作时除锈零部件接于蓄电池的阴极，上述碳钢为阳极〔称为除锈电极\除镑电极上的布沾上电解除镑液。手持除镑电极，在通电情况 下在锈面上擦拭，对锈面作阴极除锈。该法装备简单方便，除镑效率高，适合于大型制品的局部除镑，尤其是现场除锈。

    化学除锈的一般工艺过程：除油一冷水洗〔2次)一化学除锈一水洗。水洗是各个工序 中必需的步骤，以防止工件附着了前道工序的处理液而影响下道工序的正常进行，水洗后如果不立即进行后续施工，工件应该进行防锈处理。

    2.化学抛光

    把零件放在合适的化学介质中，利用化学介质对金属表面的尖峰区域溶解速度比凹谷 区域溶解速度快得多的特点，实现材料表面的抛光。化学抛光适合复杂形状和各种尺寸的零件，生产效率高。但是介质使用寿命比较短，抛光质量不如电化学抛光。

    3.电化学抛光

    电化学抛光，又称电解抛光，是将工件作为阳极，浸于特定的抛光介质中并通以直流 电。零件表面凸起的波峰部分电流密度较大，溶解较快，而凹人的波谷部分由于受到钝化膜或添 加剂的保护而溶解很少或不溶解，因此，零件表面得以整平，产生光泽效果。

    绝大多数金属都能进行电化学抛光，只要选用不同成分的电解液即可。但电化学抛光成本较 高或效率较低，故常常只作为机械抛光后的精饰 工艺。例如，纯铝件和不锈钢件，电化学抛光后 可以得到镜面光泽。

    

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