电抛光液和工艺条件

    电抛光液和工艺条件。电抛光溶液对于抛光的质量有非常重要的影响。电抛光溶液因金属材料的不同而不同，无统一配方，但是对于电抛光溶液都有如下一些要求。

    ①电抛光溶液中应当含有一定量的氧化剂和能与阳极产物在阳极表面形成电阻很大的黏膜的成分。

    ②在不通电的情况下，电抛光溶液不应对被抛光金属有明显的腐蚀作用。

    ③无论通电与否，电抛光溶液都必须非常稳定。

    ④电抛光溶液应有较宽的工作范围(温度、电流密度等)，并且允许的电流密度下限应较小。

    ⑤抛光能力强，电能消耗小，无毒，廉价，对阳极产物的溶解度大，并且容易将其清除。

    电抛光用电解液可分为两类。第一类电解液的电阻较小，可以采用较低的电压(小于25V)，是工业生产中广泛应用的一种。这类电解液含有磷酸和一定比例的硫酸，其中磷酸主要成分。由于磷酸具有黏度大、对金属的化学溶解性小、易于形成薄膜、抛光极限电流密度较小等优良性能，故大多数情况下都采用磷酸作电抛光液的主要成分。不少配方中还加有适量的铬酐，以防止被抛光金属的腐蚀，有利于氧化膜的形成，并且可以增加抛光面的光洁度。有些电解液中还加入少量的甘油、甲基纤维素等缓蚀剂。第二类是高电阻的电解液，电解时所需的直流电压为50~ 200V，这类电解液的应用较少。 ①电抛光液中各组分的作用：电抛光液的主要成分及其作用 磷酸是电抛光液的主要组成部分，所采用的浓度比较高。若磷酸浓度过低，溶液的密度小，则溶液对金属的溶解加快，不能整平和抛光零件。 硫酸主要是用来提高溶液的导电能力和分散能力以及提高阳极的电流效率。硫酸的含量应控制在15%以下。硫酸的含量过高时，电解液的化学溶解性强，不易得到光泽的表面，并且使溶液中六价铬还原成三价铬的速度加快，从而损坏抛光溶液。 铬酐则主要是用于促进在金属材料表面形成氧化膜薄层和表面局部钝化，保护其不受化学腐蚀，并获得光泽表面。其浓度过低时，不易得到光泽表面;浓度高时，又增加了溶液电阻，降低了阳极电流效率，容易有沉淀析出，而使抛光表面产生麻点等缺陷。一般电抛光碳素钢时，浓度要高一些;电抛光镍、铬、钛合金时，因氧化能力强，浓度可以低一些。

    

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