电镀液中局部镀银配方技术

    在无线电导航系统中，几乎所有的结构件内表面都需要导电良好，外表面要求具有一定的防腐性能，而且系统零件都向轻型化转变，要满足这些技术要求，镀层最好选择金和银，利用他们良好的导电性;镀银成分结构件材质可选择钛和铝，利用他们比重小的优点。但是金和钛成本太高，因此，我们的结构件只有采用铝合金材质，然后零件表面进行镀银，外表面进行喷漆处理。这样既满足了导电性好，防腐性能也达到了技术要求。但在层表面喷漆，面临银层与漆膜层结合力较差的问题，为了解决此问题，就必须进行局部镀银。

    局部镀银就是在镀银前，先将后序需喷漆的部位进行保护，然后镀银，镀银后揭掉喷漆面的保护物。这样，在保护物所在的部位喷漆，就等于漆直接喷在基体铝合金表面，漆与铝合金表面的结合力要比漆与镀银层的结合力优异得多。从而克服了一直困扰我们的油漆膜层与镀银层之间结合力差的问题

    进行局部镀银，首先要考虑用什么样的保护材料?其次，如何进行保护?最后考虑保护材料对镀银配方溶液有无影响，一旦有影响，怎样进行净化处理?本文就是笔者带着这些问题对局部镀银的工艺方法进行探究。

    局部镀银配方保护材料的选择

    铝件电镀液配方工艺流程：

    高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→氰化镀银→回收洗→清洗→浸亮→清洗→烘干。

    从工艺流程看，所选保护材料必须耐高温(80℃左右)、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。

    目前市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温(碱蚀溶液最高温度80℃左右)性能以及可剥离性，试验结果见下表一。

    从试验结果可以看出，可剥性漆既不耐碱又不易剥离;一般粘性胶带耐酸碱性不是很好，而且剥离后的附着物不易清洗;只有可剥性橡胶和胶带相对较好，且各具优缺点。根据可剥性橡胶和带的试验结果，利用其优缺点，将两者结合起来进行局部保护，效果会较好。

    确定保护方法

    经认真分析、思考，确定选择以下几种保护方法进行试验：

    经机加过的零件，表面都有机加过程留下的冷却液，润滑油等，在进行局部保护前，必须对表面进行除油，以增强保护层与底材金属的结合力。

    (1)根据零件的形状大小制作模具，保护好镀银成分面;将待喷漆面边缘用宽1cm的胶带粘贴，后用手动喷枪向后序喷漆面均匀的预喷一层可剥性橡胶，待稍干后，再喷一遍可剥性橡胶，自然晾干。

    (2)将待喷漆面边缘用宽1cm的胶带粘贴，然后用手工方法向后序待喷漆面刷涂一遍可剥性橡胶，待稍干后，将未刷涂到的部位再补刷可剥性橡胶。自然晾干。

    (3)对一些只要求边缘部位(如盖板)及小面积需喷漆的零件，直接用胶带进行粘贴保护。

    

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