电镀前处理的电抛光和化学抛光

    电抛光和化学抛光工作可以做单独的表面处理方法以代替机械抛光，也可以用来做电镀前的准备处理。但这种方法有一定程度的表面溶解，并可能消除型面上的一些尖棱，所以采用时要考虑尺寸和形状的裕量。

    电抛光和化学抛光除了能赋予表面光滑和光泽外，也有其他的应用效果。例如常用这种方法来消除表面的冷作硬化层、减少显微毛糙、改善摩擦和减少磨损量、提高导磁率和减少磁耗、去除锐棱和消除毛刺、暴露金相组织和用以检查微细裂纹和材料缺陷等等。电抛光后材料的裂纹和发纹容易显露，所以对检验这类缺陷时也十分有用。

    电抛光与化学抛光和通常的机械方法不同，抛光的效果实际上与材料表面的组织有关。并且抛光过程通常伴随有溶解，所以不宜抛得太久。抛光的速度也很快，对节省劳力十分有效。这种方法更适合于做最后的精饰而不是粗抛，因而与初步的机械加工配合应用效果较好。化学抛光对以省却电抛光所需的电源和电流分配设备，特别是因为电抛光用的电流密度往往很高，所以对投资的节约明显。但化学抛光更受材料表面组织结构的影响，因而不是每种情况都很好用。一般多用来做最后增加光充为主的处理。

    基本的电解抛光溶液是习惯称为三酸的万能抛光溶液。这种混酸能够适应许多不同材料，例如不锈钢、普通钢材、铜、铝等有色金属。如果对材料有偏重，可以对各组分适当增减，或增加一些添加剂。

    

    为了减少六价铬的污染，也可考虑减少或取消铬酐，代之以甘油、乙二醇、乙醇、甲醇等醇类，或者加入柠檬酸等有机酸。但是这样调整后的抛光溶液更适用于铜、铝。若单纯的用磷酸加这些醇类，或添加少量硫酸、有机酸等，可以用来抛光许多品种的有色金属和半导体基材。锡、铅、镁、锌、镉、铋、铍、钴、铬、钨、钼，甚至金、铀等都有过这类抛光的报道。如是难熔金属如钛、铌、钽、锆、钒、铪等，万能液也能抛，但最好加氢氟酸。周期表中带有两性的金属，用稀碱也能得到比较好的结果，如铝、锌、钨、钼、锗及其碳化物、氮化物等。同样，虽然应用并不普通，但氯化物也可能抛光铝、锌、锡、钴、镍、钛等材料。乙酸可以抛光铅，而氢氟酸则对硅和含硅的材料很有用。但无论如何，任何类型的抛光溶液，不管其称为万能与否，抛光的效果均取决于材料、特别是材料的表面粗糙度、显微结构和加工方式。所以热处理状态也有很大影响，晶粒度与偏析也会反映到抛光效果中来。这些情况便须铭记。

    国外常建议采用高氯酸溶液，因为抛光效率高、效果好。但这种溶液因其强氧化和不稳定性，易于发生猛烈的爆炸。实际上在国外也已有多次厂毁人亡并伤及无辜的报道，所以必须禁用。其他能危及环保和安全的一些须慎用的溶液有：抛光金银等的氯化物溶液、抛光铟用的硝酸有机酸混合液、和许多含草酸和氟氢酸类的溶液等。有些资料也提供可用的国外专利方法。

    化学抛光虽然也是以三酸为基础，但因多以硝酸一类的酸来代替格酐使得操作中毒烟较重。氧化氮类烟雾须有强力抽风。表中的配方可用于钢铁，也可用于铝。用于不锈钢时则不用或保留少量磷酸而代之以盐酸并酌量加水，则抛光的温度可降至100度以下。抛光钢材加过氧化氢，可以提升抛光效果但双氧水有逐渐自分解问题，需不断补充。加脲素也有用，若抛光铜则不宜加盐酸。

    电解和化学抛光均用强酸，所以处理时间不能太长。能在半至1分钟内抛光最好，否则材料溶解太多。要缩短时间改善效果，抛光前的表面状态很重要。带尖棱、倒角之类的零件更要注意，薄壁零件更不能处理时间过长。化学抛光因为没有电解来促使溶解，抛光时间可以略微长些。因为没有电流分布问题，效果也较均匀。所以目前大多用来做最后的出光工作商品化率较高，其次是不锈钢。如果抛后做为最后的装饰而不再电镀，则抛光后要钝化。

    电解抛光的阳极要用铅或不锈钢等耐蚀材料。长时间电解会使生产过程中有三价铬积聚，可以通过电解处理，利用阳极氧化来消除。杂质过多时抛光能力下降。善于使用电化学或化学抛光，会有很好的效益，若使用不当，很易造成大量的废品。

    

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