硅橡胶化学镀铜镀液

原料配比
表1  碱溶液

表2  粗化溶液

表3  敏化溶液

表4  活化溶液

表5  化学镀液

制备方法

    将各组分溶于水， 搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围如下。

    碱溶液:氢氧化钠10~20g、碳酸钠20~35g、磷酸三钠25~50g，水加至1L; 

    粗化溶液:盐酸150~250mL,水加至1L;

    敏化溶液:氯化亚锡10~15g、盐酸40mL,水加至1L;

    活化溶液:硝酸银4~6g、氨水10~25mL,水加至1L;

    化学镀液:硫酸铜15~20g、甲醛8~14mL、乙二胺四乙酸二钠12~ 16g、亚铁氰化钾0.01~0.1g、 氢氧化钠15~ 17g,水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于微制动器电极的柔性导电处理 ，或其他需要柔性导电处理的产品。

    硅橡胶化学镀铜工艺如下:

    (1)将硅橡胶放入三碱溶液中，恒温80°C浸泡30~40min除油，然后用去离子水水洗;

    (2)放入粗化溶液中粗化2 ~ 3min,然后用去离子水洗净;

    (3) 用敏化溶液对硅橡胶进行浸泡敏化3~5min，要求pH值为0.5~1.9，温度为18 ~25°C，然后用去离子水洗净;

    (4)用活化溶液对硅橡胶进行浸泡活化3~5min,要求温度为18~25°C,然后用去离子水洗净;

    (5)放入化学镀液中进行化学镀铜，要求镀液的pH值为12~13，温度为18~30°C。25~40min后，即得到镀铜产品。

产品特性
    由于采用了 上述方案，金属化后的硅橡胶具有良好的导电性能且有良好的柔韧性,可以制作电极，用于微制动器的驱动体或工作头等。因此，通过化学镀的方法实现硅橡胶的金属化是有积极广泛的意义的。有了镀铜层的硅橡胶实现了导电功能，且硅橡胶具有良好的柔韧性，能够实现柔性微制动器的目标。它的力学性能好，不易腐蚀，又由于镀铜层和基材的结合强度较高，这两者保证了长时间的使用寿命。

    本品具有以下优点:

    (1)化学镀设备简单，节约成本。

    (2)硅橡胶表面的镀铜层均匀致密且强度较高。

    (3)以硅橡胶为驱动体的微制动器具有良好的柔韧性、耐腐蚀性及工作稳定性，可在一定尺寸范围内分割成所需形状，在潮湿和干燥的环境下均能稳定工作。

    


本文转载自《化学镀液 配方与制备(一)》编著    李东光
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