原料配比(g/L)
[制备方法]
(1)将乙二胺四乙酸用蒸馏水溶解,形成A液。
(2)在硫酸中加入硫酸亚锡,搅拌使之溶解形成B液。
(3)将B液在搅拌下加入A液中,形成C液。
(4)用蒸馏水溶解硫脲(80℃),在搅拌下加入C液中,形成D液。
(5)用蒸馏水溶解次磷酸钠,在搅拌下加入D液中,形成E液。
(6)用硫酸或氨水调整E液的PH值,定容后获得化学镀锡液。
[原料配伍]
本品各组分配比范围为:硫酸亚锡15~30g、硫脲60~120g、柠檬酸10~25g、乙二胺四乙酸3~5g、硫酸25~55mL、明胶0.2~1g、本甲醛0.5~2mL,水加至1L。
[质量指标]
[产品应用]
本品主要应用于化学镀锡。
化学镀锡液使用时的工艺条件:镀液温度为80~90℃,pH值为0.8~2,化学镀时间为3h,镀液装载量为0.8~1.5dm²/L,机械搅拌速度控制在50~100r/min。
[产品特性]
(1)在铜及铜合金基体上实现了锡的连续自催化沉积,沉积速度快,可以获得不同厚度的半光亮、银白色的锡-铜合金化学镀层。
(2)明胶和苯甲醛的加入,明显提高了化学镀锡层的平整度,晶粒细化明显,孔隙率低。
(3)配制好的化学镀锡液在室温下及生产过程中均为透明溶液,无白色絮状物质析出。
(4)镀液配方简单,易于控制,工艺参数范围宽。
(5)镀液稳定,使用寿命长,批次生产稳定性高。1L化学镀液能够镀覆的表面积为12~13dm²,厚度为3~5μ m。
(6)化学镀层为半光亮、银白色,含有少量的铜,化学镀锡层厚度在5~7μ m时,即可满足钎焊性的要求。
(7)化学镀层和铜基体结合牢固,无起皮、脱落及剥离。经钝化处理后,在空气中放置3个月后,镀层外观无变化。
(8)镀液的均镀和深镀能力强,在深孔件、盲孔件以及一些难处理的小型电子元器件和PCB印刷线路板等产品的表面强化处理中应用前景广泛。
本文转载自《化学镀液 配方与制备(一)》编著 李东光
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