浮雕电镀与双色电镀

    改革开放以来，电镀业在我国得到了迅速发展，种类越来越多，花样也越来越全，特别是20世纪90年代以后发展起来的双色、浮雕电镀以及非金属材料电镀等在珠江三角洲，特别是温州、江浙一带迅速发展起来。双色、浮雕电镀是在同一表面沉积两种或两种以上不同颜色或镀种的多色电镀以及在多色镀的基础上使局部凸出而形成具有三维立体感的各种图画、文字的电镀工艺。双色、浮雕电镀中不仅包含了镀铜、镀镍、镀铬等常规镀种，而且还有镀金、镀银、镀目镍等稀有镀种和特种镀，是一种集多种技术于一体的、具有现代化特色的先谜工艺。本章主要介绍多色镀、浮雕镀的电脑图案设计、丝网制备等相关知识。

    图案电脑设计主要介绍图案设计的整个过程。包括操作系统、图案的扫描及修改、图案组合、打印四部分。

    硬件和软件统称为操作系统。硬件包括显示器、主机、打印机、扫描仪、键盘等。软件包括COREL DRAW9.03、WORD2000、蒙泰彩色制版、ADOBE PHOTOSHOP等。图案设计的软件众多，其中蒙泰彩色制版软件是目前最方便、应用最广泛的软件。一般对于复杂图案需要经过扫描，对于一些简单图案及字体等可直接在蒙泰软件上绘制打出。在此，主要介绍复杂图案的扫描以及修改。

    (1)扫描

    采用ADOBE PHOTOSHOP等软件，利用扫描仪将所需要的图案扫描并加以保存。

    (2)修改

    对于保存图案的修改，可利用此软件的工具栏下的擦除画线、字体修改等一些功能来修改图案，直到达到需要的效果为止，在此不做详细介绍。

    (3)图案组合(一般对于平面印刷而言)

    首先把已修改好的图案复制到蒙泰软件中，修改整个图案大小、位置等，准确设计好一个图案，然后根据打印纸张的大小，均匀复制多个图案组合。

    (4)打印

    可在文件中选择打印，修改确定打印参数(纸张大小、张数、横竖等)，即可在打印机上放好硫酸纸，打印输出。如打印的图案黑度不够，可采用黑笔涂改。

    (5)丝网制备

    丝网制备主要介绍丝网印刷版的整个制备过程，包括网框及网布定制、刷感光胶、曝光制版以及制版后的修改等几部分。目前，制版的曝光方法多种多样，如太阳光、日光灯、紫外线灯等。

    ①网框定制根据电脑设计图案以及购买刮刀的大小，确定网框的大小，并应确保印刷过程中图案准确地印刷到工件上。

    ②网布定制用钉书机将网布钉在已做好的网框上，在制作过程中应保证各钉书钉之间紧凑，以防网布松动;钉好网布应在同一水平面上，不应有皱纹等缺陷，用手轻敲应有一定弹性。

    ③刷制感光胶 将一定量的感光胶和光敏剂以一定量的水搅匀配制而成，确切数据可参考感光胶上的说明。将钉好的网版经水清洗晾干，然后刷已配好的感光胶。为保证刷到网版上感光胶的均匀性，应达到一定的厚度，应分2～3层刷胶;保证每层胶均匀而且更薄;刷感光胶时，应确保在光线暗处，防止曝光;刷完胶，待用吹风机吹干后即可曝光制版。

    ④感光制版硫酸纸上图案有黑、白两色，根据黑色通过灯光或太阳光照射时，可吸收光线至网版感光胶(白色不能)，感光胶见光曝光后可水洗除去，从而在印刷中漏漆，达到印刷目的。

    整个过程是在一玻璃框上进行，透明玻璃板下是感光灯，上面为需制备的丝网印刷版。将打好图案的硫酸纸反放在玻璃板上;将玻璃板刷有感光胶的一面对准压在图案上方;在网版上压一海绵，并在海绵上压一砖头或其他铁块，起到固定作用。打开感光灯电源，曝光

    15～20min(不允许有其他强光线干扰);到时间后，取下网版用水冲洗;待检查合格，晾干后即可上网版印刷。

    ⑤检验需漏漆地方感光胶已去除，不需漏漆的地方应完整均匀的粘有一层感光胶，即为合格。

    ⑥修补 曝光制版如果曝光太足或时间太长，不该漏漆的地方感光胶被破坏，这时可采取封网胶进行修补;相反，如果曝光不足或时间短，该漏漆的地方感光胶没有去除，这时，可用湿棉套以及用高压喷头喷刷，达到去胶目的。如果以上所说的两种情况严重，则不宜采取上述方法处理，应用脱膜液清洗干净后重新制版。

    ⑦图案的印刷 丝网制备好后，用宽胶带将丝网正面除图案以外的无感光胶部位粘住，反面将暂时不印刷的图案也用宽胶带粘住，以免漏墨，提高油印效果，降低油墨损耗。

    (6)网版的安装

    将网版安装在版夹版上，固定螺母稍加拧紧，调好左右位置使网版位于工件上方，再调轴承座上的高度定位螺母，使网版下降时与工件紧压在一起，水平吻合。

    稍松开版夹上螺母，调整网版前后位置直到其上图案与工件的上下边缘大致水平对齐。调左右定位装置直到图案左边缘位于工件正上方，使图案左边缘与工件上轮廓线完全重合或偏右位置，以保证图案的完整连接。

    用一金属物品敲打网版前后板框边，使板前后移动，根据需要调整图案上下边缘与工件上下边缘完全重合或下边重合，总之，图案应位于工件正确印刷部位。

    (7)刮刀的安装

    将刮刀安装于两个刮夹之间，拧紧螺钉，调整刮刀高度定位螺母使刮刀下降时与网版上表面水平吻合，刮刀由左至右移动，应确保移前油墨完全覆盖图案，移后油墨完全被刮走，以使图案均匀、清晰、完整无污点。

    调整刮刀的左右前后定位螺母。使刮刀位于图案左边距离图案一定距离，并且刮刀刮过痕迹将图案完全覆盖。

    (8)墨的调制

    将一定量油墨直接倒入板框内，加入少量稀释剂调和均匀，直到油墨完全被湿润，刮刀刮过图案其上无油墨，退回时油墨随刮刀退回而覆盖图案上，确保其一定的流动性、透过性。调和板可采用胶带封闭的扑克牌，方便易清洗，只需稀释剂擦拭即可。由于工件要被拿去生产，进入各种酸碱槽，因此必须采用耐腐蚀油墨才行，否则油墨会被腐蚀掉，电镀无法进行。

    (9)试印

    将报纸平铺于工件上，当踩动开关后，刮刀下压至版上，版下压至工件上，自左至右移动，工件通过与网摩擦随其移动而转动，报纸随工件转动而自左至右移动，当刮刀由图案左边缘移过右边缘时，关闭开关，版及刮刀恢复至原位，检验报纸上图案是否完整，有无污点、印不上等缺陷。拿掉报纸在工件上直接试印，关闭开关后，用镊子将工件从轴上取出，小心不要将漆碰掉，检验图案与工件对应的部位是否重合，图案的衔接是否自然、完整，有无污点、印不上等缺陷。若出现图案不重合应按以上调试方法重新调试直到重合。若出现图案不完整衔接不好则应首先查明原因。

    工件上的油墨用布蘸环己酮试剂即可擦掉重新试印。

    (10)图案印刷的修补、烘烤与退除

    修补情况分以下几种：有许多工序不是规则的圆柱体，受转动印刷方式的局限，曲面工件不能印刷完整，因此需要修补工序。比如笔夹等复杂的小五金件，机器无法完成的地方需要用手工进行。图案衔接不好，需要补漆。

    ①修补方法采用细小毛笔将调好的印刷油墨直接涂于应修补部位，应保证涂漆的正确性、严格性，若不该涂的地方弄上了漆点应立即用布蘸无水乙醇擦掉，涂完后应放到挂具上，

    注意不要碰掉漆造成次品。

    ②烘烤工件印刷修补之后，为提高效率可放人烘箱升温至120℃，保持l0～15min取出，温度不宜过高，时间不宜太长(某些油墨低于60℃)。漆干后有的工件要进行检验，不合格的要进行退漆后重印，合格的即可进行电镀。

    ③退镀以磷酸三钠与自来水配成一定比例溶液，采用加热管加热，超声波等装置，工件放入退漆槽中直到漆退干净为止，即可取出用水冲干净。除了工件要经过这一工序外，涂漆废品也要经过该工序。

    黑铬亮金浮雕标牌工艺流程(铜基体)：

    标牌(黄铜板) →超声波清洗、水洗→活化→二次水洗→电解除油→热水洗→二次冷水洗→活化→氰化镀铜→回收→二次水洗→活化→水洗→黑铬→回收→二次水洗→丝网印刷一退铬→二次水洗。冲击镍→回收→水洗→活化→水洗→亮镍→回收→二次水洗→道去离子水洗→镀金v三道水洗→二次水洗→退漆→二次水洗→二次去离子水洗→电泳透明漆→回收。

    

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