有机纤维的化学镀银液

原料配比(g/L)
[制备方法]

    将各组分混合均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为: AgNO₃ 5~35g、 NH₃ · H₂O 10~25mL、C₆H₁₂O₆ 1~45g， 水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于有机纤维的化学镀银。

    (1)前处理工艺:将原料缠绕成所需要的匝，浸入丙酮溶液中，放到超声清洗器中清洗5~15min,然后取出晾干;分别用硝酸溶液( 0.1~0.5mol/mL)和盐酸溶液(0.05～0.40mol/mL)进行表面活化处理，30～180min后取出，用去离子水清洗，烘干；放入敏化剂(SnCl₂溶液10～30g/L)中敏化10～480min,取出用去离子水洗净，烘干；放入催化剂(PdCl₂溶液0.05～0.25g/L)中催化10～480min,取出用去离子水洗净，烘干。

    (2)化学镀银工艺：将经过前处理的原料放入镀池中，取适量的镀银液和还原液倒入镀池中，并将原料淹没。镀池的温度控制在20～45℃,并需要不断搅动原料使镀层均匀。镀膜结束后将产品取出，用清水清洗干净，晾干或烘干即可。

    具体的镀膜过程为：AgNO₃和NH₃·H₂O作用形成稳定的络银离子，当遇到还原性较强的基团或离子时，Ag+被还原出来，然后在活泼的原料纤维表面吸附，沉积，当达到连续覆盖并具有一定厚度时，即得到我们所需要的产品。

[产品特性]

    (1)前处理工艺非常重要。其中原料表面的清洁状况，活化剂的浓度和活化时间的长短，敏化剂和催化剂的浓度，以及敏化和催化时间的长短等都直接影响到镀层和产品的质量，需要较严格地控制。前处理工艺的每一步的缺少都将影响到产品的质量，甚至制备不出合格的产品。通过本品的前处理工艺可以使原料表面得到充分的活化、敏化和催化，大大地提高了镀银的均匀性和镀层的附着强度。

    (2)镀银液和还原液的配比对所制备的低电阻率导电纤维的质量有较大的影响。通过控制配比可获得不同厚度和颜色的镀层。

    (3)镀池的温度对镀速、镀层的颜色和质量也有比较明显的影响，温度高的条件下施镀，镀速快，颜色偏黄，镀层的附着强度降低；温度低则镀速慢，镀层薄。

    (4)本品制备的低电阻率导电纤维的镀层为银灰色(有时表面稍微有黄色),表面均匀、有光泽，镀层晶粒大小及分布均匀，电阻率低，镀层附着力高；本品工艺简单，成本低廉，纤维可以成匝施镀，可以直接用于工业化大批量生产。

本文转载自《化学镀液 配方与制备(一)》编著    李东光
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