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浅析电镀锌工艺及其影响

2021-04-29 14:19:18    [ 网络来源:电镀网 原创 ]    作者:易镀    浏览:

电镀锌概念 电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的各类金属或合金沉积层的加工过程。

1.电镀锌工艺流程进行分解后 如下工作分工步骤:

我们来以镀锌电镀加工铁合金为案例进行工艺流程分解说明如下:

第一步:化学除油→ 第2: 热水洗→ 第3 水洗→ 第4 电解除油→ 第5 热水洗→ 第6 水洗→ 第7 进行强腐蚀→ 第8 水洗→第9步 电镀锌铁合金→ 第10步 水洗→ 第11 水洗→ 第12 出光→ 第13 钝化→ 第14 水洗→ 第15 干燥。

从以上我们可以分析出: 总共走了15道工艺流程后,才完成整个电镀加工的过程.

2.关于电镀锌过程中电镀液配制流程.

对于电镀锌过程中电镀液的配置问题,我们以1000毫升为案例进行说明:

(01) 在电镀槽内需要事先加入1/3体积的纯净水;

(02) 用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);

(03)  用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;

(04)  当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;

(05)  将15毫升 BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;

(06) 加入4毫升 的H—O624,充分搅拌;加水至所配体积;

(07) 加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。

黑色钝化工艺流程分解如:第一步 水洗→ 第2 出光→ 第3 水洗→ 第4 黑色钝化→ 第5 水洗→ 第6 后处理→ 第7步 干燥。

3.关于对于电镀锌加工质量的影响因素.

(01) 对于电镀质量差异 :锌含量高低对其的影响.

锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。

(02) 氢氧化钠含量高低对电镀质量的影响

氢氧化钠含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时,分散能力差。

(03) 铁含量的影响

如果铁含量太高,电镀层中铁含量也将会比较高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。

(04) 关于光亮剂的对电镀品质的影响

ZF-IOOA太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;ZF一100B太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。

(05) 关于温度太高后对电镀品质的实际影响

温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。

(6) 对于阴极移动后对电镀品质的影响

必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。

所以,通过以上电镀技术与电镀加工工艺流程的拆解,我们可以清晰的了解到 电镀锌工艺流程及电镀细节处理对电镀质量的影响.积极做好这方面工作才能搞出高品质的电镀加工产品出来.



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