化学机械抛光液(1)

       制备方法

将各组分溶于水搅拌均匀即可。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：硫酸15～70(体积)、双氧水150～200(体积)、乙酸150～200(体积)、辅助氧化剂40～80(体积)、光亮剂1～5/1～15(体积)、调整剂100～200(体积)、水加至1L。

所述光亮剂为硫脲、苯并三氮唑、香豆素、磺胺、磷酸二氢锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少两种。光亮剂可以起到使抛光后的基材表面更均匀，增加光亮度和整平作用。

所述调整剂为硅油、乙酰苯胺、聚氧乙烯脂肪胺、丙烯醇、丙三醇、液态石蜡中的一种或几种。所述调整剂使抛光反应缓慢而均匀的进行，保证了合金抛光后的表面效果，提高合金抛光后的表面平整度和光亮度。

所述辅助氧化剂为磷酸、焦磷酸、三聚磷酸、草酸、苯甲酸、柠檬酸中的一种或几种。辅助氧化剂的加入不仅有效地减少了氧化剂的使用量，降低了溶液反应对氧化剂的依赖性，更重要的是增加反应溶液的使用寿命，使抛光时间和效果能够得到控制。

尽管只要含有硫酸、双氧水、乙酸、辅助氧化剂、光亮剂和调整剂，并且pH值为1~3的抛光液即可实现本品的目的，但是为了达到更好的抛光效果，在优选情况下，本品所述的抛光液还包括缓蚀剂，所述缓蚀剂的含量为10～20(体积)。所述缓蚀剂为油酸二乙醇胺、硅酸钠、咪唑、烷基苯磺酸钠、三乙醇胺中的一种或几种。所述缓蚀剂是降低抛光的速度，有利于抛光时间和效果的控制。

尽管只要含有硫酸、双氧水、乙酸、辅助氧化剂、光亮剂和调整剂，并且pH值为1~3的抛光液即可实现本品的目的，但是为了达到更好的抛光效果，在优选情况下，本品所述的抛光液还包括稳定剂，所述稳定剂的含量为50～100(体积)。所述稳定剂为乙二醇、十二烷基磺酸钠、氨基磺酸、草酸钠、聚乙二醇、木质磺酸中的至少两种。所述稳定剂的作用在于降低和稳定抛光液中氧化剂的分解速度，同时提高合金抛光后的光亮度。

产品应用

本品主要应用于铜锌合金表面的抛光。抛光方法主要包括以下步骤。①化学抛光：将待抛光基材浸渍于化学抛光溶液中进行抛光； ② 处理：抛光完成后，将基材进行酸洗、水洗、烘干。

在进行化学抛光前，可以对待抛光基材进行前处理，所述前处理包括 除油、酸活化、三联水洗等对合金的初始表面清洁。

所述除油包括一次进行全能除油、电解除油、酸性除油。在所述化学 抛光的同时缓慢晃动基材或搅动抛光液，可以使工件表面形成的气泡更为 均匀，从而抛光后的表面更均匀。

产品特性

本品抛光液成分简单，管控容易，且所得到的化学抛光面 光亮度高、表面平整，可达到镜面抛光效果。

本文转载自《抛光剂——配方与生产》编著    李东光

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