本品的铝合金电解抛光液，有利于提高铝合金表面光亮度，能抑制大量麻点的产生，且能够去除表面的划痕。下面专家来科普本品铝合金电解抛光液的专业配方知识。
制备方法
将浓硫酸、磷酸混合均匀后，再加入醇、无机盐和表面活性剂，完全混溶后再加入铝单质。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：磷酸500～740、浓硫酸130～250、醇90～300、无机盐2～10、表面活性剂8～20、铝单质10～30。
所述磷酸的主要作用是溶解铝合金表面的氧化物。
所述浓硫酸主要是促进电解过程的稳定，可降低电解工作温度，提高溶液电导，降低操作电压，减少能耗。
根据本品所述的铝合金电解抛光液，在优选的情况下，所述磷酸与所述浓硫酸的质量为(2～5):1,如果磷酸与所述浓硫酸的质量小于2:1,则用该铝合金电解抛光液对铝合金进行抛光将出现过抛现象，如果磷酸与所述硫酸的质量大于5:1,则用该铝合金抛光液对铝合金进行抛光将出现抛光量不足的现象。
所述醇可以为本领域常用的各种醇类，只要能使铝合金电解抛光液在80℃的黏度达到40～80cP(l cP=10-3Pa·s)即可。在优选的情况下，所述醇为乙二醇和/或乙醇，更优选为丙三醇和乙二醇。所述丙三醇与乙二醇的质量比为(1~4)：1。将丙三醇和乙二醇或乙醇混合使用，通过醇类同时使用的协调作用，可以明显提高抛光效果，如果丙三醇与乙二醇的质量比小于1+1,则铝合金电解抛光液80℃的韩度达不到40cP，如果丙三醇与乙二醇的质量比大于4:1时，则铝合金电解抛光液80℃的黏度大于60cP。
所述无机盐为柠檬酸钾、柠檬酸钠、草酸钾、草酸饷、硝酸钠。硝酸押中的一种或几种，无机盐的加入可很好地提高溶液的导电性，提高电解抛光效果，稳定抛光液的抛光能力。
所述醇在溶液中主要起到缓蚀作用，在电解抛光过程中，若电解液黏度过低，则抛光效果对环境的变化敏感，即电解抛光时环境发生微小变化使抛光结果发生极大变化，抛光液的稳定效果受到极大影响，所以增加抛光液的黏度可提高抛光的稳定性，但是如果黏度太大也会影响跑光的效果，本品经过大量的实验得出，铝合金电解抛光液80℃的黏度在40~60cP既可以提高抛光的稳定性又可以不影响抛光效果。
产品应用
本品主要应用于各种电子产品的外壳。
本品还提供了一种铝合金电解抛光方法，其中，用本品所述的留合金电解抛光液对基材进行电解抛光。所述电解抛光的温度为60~90℃,优选为70~80℃,电压为15~25V.优选为18~22V,电解抛光的时间为1~5min，优选为2~3min。
根据本品所述的铝合金电解抛光方法，优选情况下，所用阴极为石墨板或不锈钢，在进行铝合金电解抛光时将铝合金工件带电放入溶液中，采用移动阳极的方式进行搅拌，此方法使阳极溶解物加快扩散、并能有效地排除阳极表面滞留的气泡，避免产生气体生成条纹，还可以防止过热造成表面腐蚀，阳极移动有利于提高电抛光表面质量。
根据本品所述的铝合金电解抛光方法，优选情况下，在所述的铝合金电解抛光完成后将铝合金工件进行一次经弱碱(除去磷酸盐)和一次硝酸(出光)处理，所述弱碱为含碳酸氢钠15~25g/L的溶液，浸泡时间为0.2～2min；所述确酸溶液含量为25%~60%,反应时间为5~10s。
根据本品所述的铝合金电解抛光方法，优选情况下，在本品所述的电解抛光前，还优选包括将铝合金工件进行预处理的步骤，所述预处理的方法为本领域技术人员所公知，一般来说，所述预处理步骤包括机械抛光、清洗除油除蜡。
所述机械抛光是本领城技术人员所公知，首先用红抛光膏进行粗抛，去除样品表面粗的磨痕和划伤，然后用白抛光膏进行精抛，获得光亮的镜面表面。
所述除油是本领域技术人员所公知，将铝或铝合金基材浸渍在30~60g/L、温度为50～70℃的合金多功能除油剂(洁事达公司生产的全能除油除蜡剂)溶液中浸泡0.2～1.0min后取出，然后放入酸性除油剂(洁事达公司生产的酸性除油剂)中浸泡0.2～1.0min。
在上述每个步骤之后，本品的铝合金电解抛光方法还可以包括水洗和干燥的步骤，以除去基体材料表面残留的溶液；所述水洗步骤所用的水为现有技术中的各种水，如去离子水、蒸馏水、纯净水或者它们的混合物，优选为去离子水。可以采用本领域技术人员公知的方法进行干燥，例如鼓风干燥、自然风干或在40～100℃下烘干。
产品特性
应用本品的铝合金电解抛光液及电解抛光方法，可以使铝合金表面光亮度提高一个等级，同时能够有效防止工件表面产生大量麻点、除去由于机械抛光产生的划痕。
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