铝合金用抛光液

本品铝合金用抛光液，不仅提高了磨料的分散性能，又减少抛光后铝合金表面划伤，且降低了抛光后的铝合金表面的粗糙度和波纹度。下面专家来科普本品铝合金用抛光液的专业配方知识。

制备方法

先将气相二氧化硅粉末均匀溶解于去离子水中，然后与水溶性二氧化硅溶胶混合并充分搅拌，混合均匀后加入脂肪醇聚氧乙烯醚(0～20)和氢氧化钾继续充分搅拌，混合均匀即成为本品的抛光液成品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：磨料I10～40、磨料Ⅱ5～20、表面活性剂0.1～3、pH调节剂1～10、去离子水加至100。

所述磨料I是粒径为1～80nm的水溶性二氧化硅溶胶；所述的磨料Ⅱ是粒径为100～500nm的气相二氧化硅粉末；表面活性剂为聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0～20)、聚合度为25的脂肪醇聚氧乙烯醚(0～25)或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚(0～40)、月桂酰单乙醇胺；pH调节剂为无机碱、有机碱或它们的组合；无机碱为氢氧化钾或氢氧化钠，有机碱为多羟基多胺和胺的一种或它们的组合，多羟基多胺是三乙醇胺、四羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺，胺是乙二胺、四甲基氢氧化铵。

本品铝合金用抛光液，选用的磨料I为粒径较小的水溶性二氧化硅溶胶，其具有较好的分散性，粒度分布均匀，能够有效减少铝合金抛光后的表面划伤，同时降低铝合金表面粗糙度和波纹度；选用磨料Ⅱ为粒径较大的气相二氧化硅粉末，其能够有效提高抛光速率，提高生产效率；选用的表面活性剂为非离子型表面活性剂，如脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基醇酰胺，该非离子型表面活性剂的加入能够有效控制加工过程中隔光的均匀性，减少表面缺陷，并提高抛光效率，该抛光减中加入pH调节剂能够保证抛光液的稳定性。减少对设备的腐蚀，也能起到提高抛光速率的作用。

产品应用

本品可用于铝合金的表面抛光加工。

产品特性

本品以粒径较小的水溶性二氧化硅溶胶和粒径较大的气相二氧化硅粉末混合作为磨料，既提高了磨料的分散性能，减少抛光后铝合金表面划伤，而且使抛光后的铝合金表面的粗糙度和波纹度降低，另外可以大大提高地光速率，再者，本品的抛光液为碱性，化学稳定性好，不腐蚀设备，使用的安全性能理想。

本文转载自《抛光剂——配方与生产》编著    李东光

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