铝及铝合金材料抛光液

本品铝及铝合金材料抛光液为碱性，利于抛光过程的稳定，不会生成碱雾和氨气，化学稳定性好。下面专家来科普本品铝及铝合金材料抛光液的专业配方知识。

 制备方法  
        首先将所需质量的磨料放置在千级净化室的环境内，于 0.1MPa  的真空压力下，通过质量流量计输入容器罐中，然后将其余组分 加入到另一盛有所需质量的去离子水的容器罐中，进行充分搅拌至均匀后加入到放置磨料的容器罐中，继续搅拌至混合均匀状态，即制备成成品抛光液。

原料配伍 
       本品各组分质量份配比范围为：磨料10～40、表面活性 剂0.01～0.6、氧化剂0.5～10、pH 调节剂1～6、光亮剂1～15、去离子

水加至100。

所述磨料是粒径为10～100nm的水溶性二氧化硅溶胶、粒径为8~ 80nm 的氧化铝粉末或氧化铈粉末；磨料的粒径优选20～80nm 的水溶性 二氧化硅溶胶、15～60nm 的氧化铝粉末或氧化铈粉末。

所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，该非离子型表面活性剂为聚  氧乙烯醚类化合物、多元醇聚氧乙烯醚羧酸酯或烷基醇酰胺，所述聚氧乙  烯醚类化合物为脂肪醇聚氧乙烯醚，该脂肪醇聚氧乙烯醚是聚合度为 20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0～20)、聚合度为25的脂肪醇聚氧乙烯醚 (0～25)或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚(0～40);该多元醇聚氧 乙烯醚羧酸为失水山梨醇聚氧乙烯醚酯，该失水山梨醇聚氧乙烯醚酯为聚 合度为40的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯 (T-40)、 聚合度为60的失水山梨 醇聚氧乙烯醚酯(T-60)   或者聚合度为80的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯 (T-80), 该烷基醇酰胺是月桂酰单乙醇胺。

所述氧化剂是氯酸盐、高氯酸盐、亚氯酸盐、碘酸盐、硝酸盐、硫酸 盐、过硫酸盐、过氧化物、臭氧处理水和过氧化氢中的一种或者几种，氧 化剂优选过氧化氢。

所述光亮剂为水杨酸、炔醇或其衍生物，包括如水杨酸、磺基水杨

酸、乙基水杨酸、炔醇、炔二醇或炔三醇等。

所述pH 调节剂为无机碱、有机碱或它们的组合；该无机碱为氢氧化  钾、氢氧化钠或过氧焦磷酸钠；有机碱为多羟基多胺和胺中的一种或它们 的组合；该多羟基多胺是三乙醇胺、四羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺； 胺为乙二胺、四甲基氢氧化铵、二甲基乙酰胺或者三甲基乙醇胺。

本品铝及铝合金材料抛光液，选用的磨料为粒径较小的水溶性二氧化 硅溶胶液，其具有较好的分散性，粒度分布均匀，能够有效减少铝及铝合 金材料抛光后的表面划伤，同时降低其表面粗糙度，提高光亮度；选用磨 料与氧化剂结合的磨料组分，可以使抛光速率有明显提高；选用的表面活 性剂为非离子型表面活性剂，如T-40 和 T-60, 该非离子型表面活性剂的 加入能够有效控制加工过程中抛光的均匀性，减少抛光材料表面的缺陷和 划伤；该抛光液中加入光亮剂，可进一步增加铝及铝合金材料表面光亮 度；该抛光液中加入pH 调节剂能够保证抛光液的稳定性，减少对设备的 腐蚀，避免抛光加工过程中产生碱雾及氨气的问题，优化工作环境，同时 还能起到提高抛光速率的作用。

产品应用 
      本品主要用作抛光液。

产品特性 
       本品抛光液使用粒径较小的水溶性二氧化硅溶胶为磨料， 既提高了磨料的分散性能，又可减少抛光后铝合金材料表面的划伤，而且 使抛光后的铝合金材料表面粗糙度降低，光亮度提高，避免表面出现“点 状小泡”或“橘皮状”的缺陷；另外，可以大大提高抛光速率；再者，本 品的抛光液为碱性，抛光过程中有机碱稳定，不产生碱雾和氨气，化学稳 定性好，不腐蚀设备，使用的安全性能理想。

本文转载自《抛光剂——配方与生产》编著    李东光

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