取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液

本品取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液是一种不含有硫酸、铬酸、硝酸、盐酸的化学抛光液。不仅可以对铜及铜合金表面进行平滑化，而且让化学抛光表面拥有充分的光泽。下面专家来科普本品取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液的专业配方知识。

制备方法

将各组分溶于水混合均匀即可。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为，双氧水10~50、有机光亮剂1~5、双氧水稳定剂3~10，纯净水加至100。

在上述的化学抛光液中，双氧水(过氧化氢)作为氧化介质，双氧水可提供优良的抛光力，同时在抛光面上给予良好的光泽，且稳定的化学抛光液。对于双氧水(过氧化氮)的体积含量在10%~40%之间能够进一步提高抛光力。另外在上述方案中添加了有机光亮剂和双氧水稳定剂，通过化学研磨能够在铜或铜合金的表面给予更优良的光泽，使双氧水更加稳 定，达到批量生产的要求，使用时在25~60℃以内，pH 值0.7~2.0的环境内，对铜及铜合金 件浸泡处理1~5min，即可获得光亮的外表。

产品应用

本品主要应用于铜及铜合金抛光。

产品特性

本品是一种不含有硫酸、铬酸、硝酸、盐酸的化学抛光液。通过化学抛光对铜及铜合金表面进行平滑化，同时对化学抛光面赋予充分的光泽。本品适合大批量机械化生产，反复清洗不会有过度腐蚀现象。而且由于在液体中没有配合硫酸、盐酸、硝酸、络酸，所以在化学抛光过程中不会由于硝酸的分解而产生有害的氮氧化物及酸雾造成污染环境， 而能够安全地进行化学抛光。进而，由于没有必要的为了保持硝酸浓度而在液体中追加硝酸，所以可长期地连续性的进行化学抛光。

本品的具体效果有如下几点，①解决了硫酸、盐酸、硝酸、络酸的大量消耗及对环境造成的污染，②解决了三酸酸洗中因为硝酸的不断分解而造成的铜酸洗质量不稳定；③解决了酸的强腐蚀对于铜的大损耗，铜的 表面只发生1~3㎛的微小变化：④解决了酸洗造成铜离子过量损耗，造成铜离子的排放问题严重；⑤解决了酸洗中腐蚀速率快，酸洗时间难以把握造成不能实现机械化，批量生产的问题，提高了劳动效率，⑥解决了双氧水稳定问题，实现了可批量及机械化作业，①解决了硝酸的零使用，从 而解决了氮氧化物的产生，减少了清洗工作者的职业危害：②解决了三酸废液难处理的局面，本抛光液废水处理简单。

本文转载自《抛光剂——配方与生产》编著    李东光

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