非水基磁流变抛光液

本品非水基磁流变抛光液，拥有良好的抛光效果，不沉淀和不结块，且操作工艺简单，比较适合易潮解光的物体抛光。下面专家来科普本品抛光液的专业配方知识。

制备方法

(1)将基载液二甲基硅油放入容器中，加温到70～100℃；

(2)把表面活性剂倒入步骤(1)中的容器中，搅拌使表面活性剂溶解于基载液中；

(3)将羰基铁粉与步骤(2)配制好的基载液和表面活性剂复合液混合，在转速20～80r/min情况下搅拌10～30min；

(4)将步骤(3)配制的混合液倒入球磨罐，按照混合液与钢球体积比为(8～12):1的比例放入球磨钢球，钢球直径2～4mm，密封球磨罐，以150～250r/min的转速球磨2～5h；

(5)打开球磨罐，加入抛光粉，搅拌均匀，球磨机以50～100r/min的转速球磨2～5h，取出球磨罐，分离钢球，得配制的磁流变抛光液，将磁流变抛光液倒入容器，密封并滚动，得到非水基磁流变抛光液。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：基载液40～720、羰基铁粉15～400、表面活性剂3～57、抛光粉3～48。

所述基载液为二甲基硅油，为在25℃测试条件下黏度为5mm²/s、

10mm²/s、20mm²/s或50mm²/s的二甲基硅油，或为25℃测试条件下黏度为5mm²/s、10mm²/s、20mm²/s、50mm²/s的二甲基硅油中的任意两种或多种的混合物。本品采用低黏度的二甲基硅油，该液体为无色透明液体，它具有黏温系数小、表面张力低、无毒等特性。它是以三甲基硅氧基为端基的线型聚二甲基硅氧烷流体。本产品为常规的市售产品。

所述表面活性剂为硬脂酸、司盘和吐温三者的混合物，按表面活性剂的质量份计，硬脂酸为20～70，司盘为10～30，吐温为6～20。该表面活性剂物质分子由非极性亲油部分和极性亲水部分组成，通过所添加表面活性剂的化学作用，使亲水性磁性颗粒均匀地分散在亲油性的基载液中。

本品所包含的磁性颗粒，该颗粒实现磁流变抛光液的流变特性，为了满足磁流变抛光的要求，磁性颗粒必须具有如下特性：磁导率高、磁滞损失少、纯度高，另外磁性颗粒的形状不会在抛光过程中对材料产生去除作用。为此选用微米级的羰基铁粉，该产品为常规的市售产品，选用的羰基铁粉的性能为：羰基铁粉的平均粒度为1～10μm，含Fe纯度大于97%，相对品质因素大于1.75，有效磁导率大于3。

所述抛光粉为氧化铈、氧化铝或金刚石微粉中的一种。抛光粉的平均粒径分布在0.1～5μm之间。

产品应用   本品主要用作非水基磁流变抛光液。

产品特性  本品所配制的非水基磁流变抛光液，零磁场黏度低，适合于磁流变抛光机床循环系统循环使用。

本品所配制的非水基磁流变抛光液，剪切屈服应力大，能够提供高效率的磁流变抛光能力。

本品所配制的非水基磁流变抛光液，流变性能好，长期稳定、不沉淀和不结块，能够为磁流变抛光提供长时间稳定可控的去除函数模型。

本品的非水基磁流变抛光液配制工艺简单、无毒、廉价，成本低。本品的非水基磁流变抛光液适合易潮解光学材料的加工。

本文转载自《抛光剂——配方与生产》编著    李东光

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