氯化钾镀锌光亮中间体的研发探索

1、镀锌光亮中间体的现状

氯化钾镀锌，因为槽液无毒、成分简单、成本低、镀层质量好、污水处理简单的优点，在电镀行业中得到广泛的应用。酸性镀锌中间体的主要分为载体中间体、光亮中间体、辅助中间体。目前，作为添加剂中获得光亮镀层的主要成分的光亮电镀中间体：从第一代苄叉丙酮，到第二代邻氯苯甲醛，主光亮剂液是油溶性的，载体的用量很大，不适合我国建设资源节约型社会和环境友好型社会。

2、第一代镀锌光亮中间体苄叉丙酮

苄叉丙酮是不溶于水的油溶性物质，需要载体进行增溶，否则苄叉丙酮很难溶解于镀锌液中，无法起到光亮镀层的作用。这种载体同时具有整平、细化锌层的作用。采用以苄叉丙酮为主光亮剂的第一代组合光亮剂载体使用量较大，容易造成有机物夹杂，镀层脆性较大，均匀度较差，彩膜易脱落，镀锌层易变色。

3、第二代镀锌光亮中间体邻氯苯甲醛

邻氯苯甲醛有很强的走位作用，在槽液中加入少量的邻氯苯甲醛与载体的混合物可以使走位、耐温性都有很大的提高。此类光亮剂所得镀层洁净白亮，柔软性好，走位好，耐温性液比较好，出光速度快，上镀速度快，载体的使用量也比苄叉丙酮为主光亮剂所用载体少很多，因此有机残留物夹杂在镀层也较少，脆性也较小，不易造成钝化膜变色。这是现在市场上氯化钾镀锌光亮剂类型的主流。

4、第三代镀锌光亮中间体水溶性醛类衍生物

苄叉丙酮和邻氯苯甲醛都是不溶于水的油溶性物质，需要很多的载体助溶才能加入到镀液中正常使用。第三代镀锌主光亮中间体为醛类衍生物，以减少载体的用量、降低成本和减少分解产物。研发水溶性醛类作为镀锌的光亮中间体(以下简称水溶性OCBA)。水溶性OCBA为白色结晶，有较强的醛味，本身易溶于水。水溶液可以直接加入到镀锌液中，但只能得到半光亮、整平性较好的镀锌层。因其阴极极化不够，需要载体与其它辅助光亮剂来提高阴极极化，得到细致、光亮的镀锌层。

水溶性OCBA因其易溶于水，载体只用来提高阴极极化和溶解苄叉丙酮，其使用量相对于以油溶性的苄叉丙酮与邻氯苯甲醛为主光亮剂来说少很多，少量的载体就能满足全片光亮的要求。同时可以配制成不同组分的添加剂，有利于很好的降低生产成本。

5、镀锌光亮中间体的研发方向

氯化钾镀锌主光亮剂，从苄叉丙酮到醛类衍生物，从油溶性到水溶性，应该是当今社会的发展趋势，但各种光亮中间体在生产使用中各有长处，应该适当的配合使用。

从出光速度上看，邻氯苯甲醛最快，光亮度最好，但高温易氧化成邻氯苯甲酸，而邻氯苯甲酸对镀层毫无光亮作用，而且还需要更多的载体来溶解，邻氯苯甲醛在载体与辅助光亮剂缺少的情况下，容易使镀液变成不分层的乳白色，无法使用。

这是以邻氯苯甲醛为主光亮剂的组合光亮剂最大的缺点。铁杂质很容易在氯化钾镀锌溶液中积累，对铁杂质的容忍度中苄叉丙酮最好，水溶性OCBA其次，邻氯苯甲醛最差。

水溶性OCBA与苄叉丙酮能较好的兼容;与邻氯苯甲醛兼容性较差，混合使用容易使配制的光亮剂浑浊，必须加大载体的量或增加酒精用量。处理镀锌槽液时，双氧水可以完全使苄叉丙酮与邻氯苯甲醛为主光亮剂的镀液失去光亮效果;处理后，正常生产时必须重新补加主光亮剂才能得到光亮合格的镀锌层。但水溶性OCBA镀液经双氧水处理后，仍然有光亮的效果，这样减少了主光亮剂在大处理槽液时的损耗。同时水溶性OCBA为主光亮剂的镀层抗腐蚀好于邻氯苯甲醛为主光亮剂的镀锌层。

第三代以醛类衍生物为光亮中间体的物质并不只有水溶性OCBA一种，应该有很多种类似水溶性OCBA结构的衍生物也能够用作氯化钾镀锌的主光亮剂。


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