活性抛光剂

本品活性抛光剂，活性好，没有沉淀物，抛光光泽度好，成本低、取材容易，高效低耗，无毒环保，下面专家来科普本品抛光液的专业配方知识。

制备方法

(1)粉剂的制备工艺流程为：各种原料经化学、物理性能分析→分类 → 分别粉碎 → 部分煅烧后再粉碎 → 按配方称量 → 混合拌匀 → 细 碎 → 除铁过筛 →加水搅拌静置除沉淀 →脱水 →细磨 →过筛 →检测 →包 装入库。

(2)膏剂的制备工艺流程为：各种原料经化学、物理性能分析 → 分 类 →分别粉碎 →部分煅烧后再粉碎 →按配方称量 →混合拌匀 →细碎 → 除铁 过筛 →加水搅拌静置除沉淀 → 部分脱水 →检测 →包装入库。

所谓的“部分煅烧”工序，主要是指对 SiO₂、Al ₂O₃、CaCO₃ 或/和 MgCO₃的部分煅烧。

所谓的“细碎”工序，是使产品达到颗粒直径指标的关键工序。可应 用公知技术中的任意一种或多种组合来达到指标。

所谓的“加水搅拌静置除沉淀”工序，是保证本品的产品质量的又一 关键工序。 一般做法是：取一份粉料加四份水，搅拌几分钟后静置90~ 180min,   取出未沉淀部分倒入另一容器，进入下一道工序。已沉淀部分可 脱水后再回复至细碎工序，也可以取出后作为磨料使用。在取未沉淀部分 时，还可以分层取液，最上层的部分颗粒最细，中间层颗粒较粗，下层则 颗粒更粗。这样分别取出的未沉淀液经分别脱水、细磨后，可作为不同直 径的产品作不同用途。

所谓的“细磨”工序，即对脱水后形成的料块进行磨碎。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：SiO₂ 为50～80、Al₂O₃ 为 8~15 、CaO为3~10.5、MgO为1.5~6.5、K₂O  为2.5～8.5、Na₂O为 1.5～6.5 、ZnO 为2.5～6.5、Fe₂O₃≤1.2 、TiO₂≤0.2。

在上述各原料中，SiO₂ 和 Al₂O₃ 是这种抛光剂的基本成分，它们与 CaO(或/和CaCO₃)或/和MgO(或/和MgCO₃) 一起在总质量中的质 量比，以及它们相互之间的质量比，可以确定整个抛光剂的莫氏硬度， 改变它们各自的质量比，就可以改变整个抛光剂的莫氏硬度，增加SiO₂    和Al₂O₃ 的质量比，减少CaO  (或/和CaCO₃)    或 / 和MgO   (或/和Mg-    CO₃)  的质量比，就可以提高抛光剂的莫氏硬度，反之，则可以降低抛 光剂的莫氏硬度，以适应不同的抛光对象材质的需要，达到使这种抛光 剂适用面广的目的。按前述质量比范围配制的抛光剂的莫氏硬度可在 5～7之间变化。

在上述各原料中，K₂O 或/和Na₂O  或/和 Li₂O  以 及ZnO 的作用是使 本抛光剂具有好的活性，它们的质量比之和越高，抛光剂的活性越好；反 之，则活性越差。从降低成本和取材容易的角度考虑，最好使用K₂O 或/ 和Na₂O 以 及ZnO。不能无限制地提高上述活性原料的质量比，否则会因 基本成分质量比的下降而影响抛光剂的莫氏硬度。 一般地，它们的质量比 之和在8%～13%就可以了。注意：ZnO 是必不可少的；在同时使用K₂O和Na₂O 时 ，Na₂O  的质量比最好不要超过K₂O 的质量比。

需要特别说明的是，上述原料中，CaO (或/和CaCO₃)  或/和MgO (或/和MgCO₃)  可以CaO( 或CaCO₃)  或MgO ( 或 MgCO₃)  的形式加入，也可以是把CaCO₃ 或 MgCO₃煅烧后形成 CaO 或/和MgO 加入。若是  后者，原料中会有残余的CaCO₃ 或/和MgCO₃, 甚至还会带入Fe₂O₃ 或/  和TiO₂ 等杂质。CaCO₃   或 MgCO₃的存在不影响本抛光剂的性能和质量， 即Ca 或/和 Mg 可以是氧化物或/和碳酸盐的形式出现，但Fe₂O₃ 或/和 TiO₂等杂质的质量比则一般不能超过3%。

所有上述各种组成抛光剂的原料的颗粒直径均应在1～2 μm  之间，其 中，当用抛光剂作精抛时，应选直径在1～5 μm之间者；当作精磨或粗抛光时，可选直径在2～5μm 之间者。

上述感光剂，在使用时一般应将粉剂或膏剂加水配制成抛光液，蘸涂 使用。抛光液的配制比例一般可为：粉剂：水=1:(3～5)(质量比)。若  使用膏剂，可视膏剂的含水量适当减少加水比例。

产品应用  本品不仅可用于玻璃制品、金属制品的表面抛光，在原料 不变的情况下，调整各原料质量比(即改变其莫氏硬度)后还可以适用于 玛瑙、钢玉、宝石等制品的表面抛光。

产品特性  成本低、取材容易、制备简单；适用面广，在不改变原料 的情况下，只需调整各原料的配方比，改变抛光剂的莫氏硬度，就可以适  用于不同的加工对象；活性好，配制的抛光液不易沉淀，即使稍有沉淀， 轻晃或略加搅拌即可恢复原样，可以回收反复使用；高效低耗，抛光光泽 度好，耗用量低于传统抛光剂；无毒，无腐蚀，不污染工作环境。

         本文转载自《抛光剂——配方与生产》编著    李东光