欢迎来到易镀!
测评
 
 
首页  > 测评 > 

氯化钾镀锌工艺生产过程中的典型故障(一)

2021-06-01 16:43:55    [ 网络来源:电镀网 原创 ]    作者:易镀    浏览:

1·液面浮油

在采用氯化钾镀锌工艺进行生产过程中,有一些电镀厂的镀液容易产生浮油(漂在液面上的一种油状有机物)。其产生的原因主要为:
(1)前处理除油不佳,槽中有大量的有机油脂,与表面活性剂形成皂化等;
(2)镀液中有较多的铁杂质,镀液一般很混浊;
(3)氯化钾的质量浓度过高;
(4)添加剂配比有问题,添加剂中某类载体过多等;
(5)镀液的pH值≥6。

氯化钾镀锌液面浮油的黏度大,易黏在槽壁、挂具、滚桶、阳极及镀件上或沉淀于镀液底部,难以彻底清除。氯化钾镀锌液是弱酸性的,本身不具有除油能力。导电盐氯化钾对镀液的浊点有很大影响,在高温季节,当镀液中有较多铁杂质时,添加剂的浊点会大幅下降。随着组合型添加剂中某类载体添加剂的不断积累,与电镀液中的悬浮物和镀件中带入的油污及三价铁离子共同作用,形成酸性且黏度大的油渍,严重影响镀层质量。

找到液面浮油产生的原因后,解决起来就比较容易了。要选择大品牌的氯化钾镀锌添加剂,保证前处理后镀件表面无油,无锈,无挂灰,夏天镀液中氯化钾的质量浓度不应过高,控制镀液的pH值在5.6~6.0,镀液温度不宜过高,对于已产生浮油的镀液可按大处理方法进行认真处理,可除掉已产生的浮油。

2·蓝白钝易泛彩泛黄

氯化钾镀锌蓝白钝化的色调比无氰碱性镀锌的色调更艳丽、更易控制(无氰碱性镀锌更易泛黄泛彩),但该工艺也有许多常见故障。

2.1 镀锌层的问题

首先与镀层的厚度有关系,一般要求镀层厚度≥4μm,特别是对三价铬蓝白钝化而言,镀层过薄会出现以下问题:
(1)蓝白的色调不佳,易泛彩泛黄;
(2)钝化膜放置后易发白(黑)点(当钝化后清洗不良及烘干不彻底时更易出现)。

其次是镀层的纯度,镀液中的重金属杂质(如铜、铅等)较多时,低电流密度区的镀层钝化色泽不良,整体易泛彩泛黄,特别是铁杂质过量时,易大面积泛彩泛黄。镀液中的有机杂质是造成蓝白钝化时泛彩泛黄的主要原因之一,一般有如下规律:
(1)镀液越老化(有机和重金属杂质多),越易出现;
(2)镀层越光亮,越易出现;
(3)生产电流密度≥1.5A/dm2时更易出现,电流密度越大的部位,越易出现;
(4)当镀液中残留有微量氧化物时,易出现。

2.2 六价铬蓝白钝化液

配制六价铬蓝白钝化液时对原材料纯度的要求比较高,最好是用去离子水,最低标准是用城市自来水。使用井水、河水等配制蓝白钝化液,镀层易泛彩泛黄是必然结果。钝化用槽只能使用塑料槽,否则会带入大量杂质。

配制六价铬蓝白钝化液时,不得使用双氧水来还原产生三价铬,因为双氧水还原产生的三价铬会使镀层泛彩。最好使用还原剂还原三价铬。对清洗水也有要求,最低标准是用城市自来水,井水、河水作清洗水时,镀层也易泛彩泛黄。正确维护钝化液需定时检测钝化液的pH值,大多数六价铬蓝白钝化液的pH值应控制在1.0~1.5,三价铬蓝白钝化液的pH值控制在1.6~2.2。蓝白钝化液中锌离子或铁离子超标时,也会引起镀层泛彩泛黄。这一点对市售的三价铬蓝白钝化液格外重要,因为铁杂质超标后,镀层耐蚀性下降,NSS不过关,极易泛黄泛彩。

2.3 钝化操作及后处理

首先是钝化时间,六价铬蓝白钝化的pH值为1.0~1.5,钝化时间一般都比较短;三价铬蓝白钝化的pH值为1.6~2.2,钝化时间可略长些。不同的方法其最佳浸渍时间也不同,工件在钝化液中浸渍时间过长或过短都会引起钝化膜泛彩泛黄,最好由专人掌握钝化时间,以保证钝化膜的色泽。不论是六价铬还是三价铬的蓝白钝化,其最佳温度均为20~25℃。为获得优质的蓝白钝化膜,空中停留时间也十分关键。另外,钝化时注意装载量不宜过大,最后要注意的是清洗水的水质。对于三价铬蓝白钝化,不可用热水烫干,必须在70~90℃的烘箱内烘干为好。蓝白钝化时最好用强度适当且分布均匀的压缩空气进行搅拌。



(本文章来源于网络转载,想查询更多表面处理文章,您可以扫描下方二维码点击关注公众号:易镀,公众号内有更多详细的表面处理文章,欢迎您的订阅。)
易镀,十分专业的表面处理信息平台,金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。

表面处理难题可咨询:13600421922(程生)

相关测评

排行榜

  • 移动端
    移动端
  • 官方公众号
    官方公众号

Copyright © 2021 深圳市恒享表面处理技术有限公司  All Rights Reserved  备案号:粤ICP备09192382号  技术支持:易百讯 - 深圳网站建设

电话:13600421922(程生)邮箱:office@haschemical.com