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镀件预处理液

2020-07-15 16:34:38 [ 网络来源原创 ] 作者：易镀浏览：次

镀件表面的状态和净洁程度是获得优质镀层的根本保障，粗糙、油污的表面不可能得到平滑、光亮、结合力好、抗蚀性强的镀层。实践证明，镀层出现剥落、起泡、花斑、抗蚀性差等往往都是镀件预处理不当造成的。

预处理工艺包括抛光、除油、浸蚀和预镀等工序。

（1）脱脂液脱脂液能够除去镀件表面的油脂，使镀件表面与镀液具有良好的浸湿性。

脱脂液就是金属就是金属清洗洗衣剂，主要是由NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄、Na₂SiO₃和乳化剂等组成。

（2）浸蚀液浸蚀液能够除去镀件表面的氧化皮和钝化膜，使镀件表面活化。浸蚀液有酸性浸蚀液和碱性浸蚀液，酸性浸蚀液应用广泛，由酸、缓蚀剂、表面活性剂组成。

（3）抛光液抛光液能使镀件表面平整产生光泽，分化学抛光液和电化学抛光液两种。化学抛光液由多种酸、乳化剂和缓蚀剂组成，电化学抛光液由酸、缓蚀剂、乳化剂、氧化剂（CrCO3）等组成。

（4）预镀液能够防止镀件在浸入某些电镀液时，基体被溶解而置换出附着力不佳的镀层。为同的金属预镀液组成不同。使用最多的是预镀镍、预镀铜、预镀铬等溶液。铝及其合金、镁及其合金在预镀前还要浸重金属等。

钢铁镀件预处理

脱脂液

化学脱脂液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	60-100	Na₃PO₄.12H₂O	15-30
Na₂CO₃	20-60	Na₂SiO₃	5-10

温度为80-90℃；时间以除尽为止。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	20-40	Na₃PO₄.12H₂O	5-10
Na₂CO₃	20-30	Na₂SiO₃	5-15

温度为80-90℃；时间以除尽为止。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	30	Na₃PO₄.12H₂O	70
Na₂CO₃	50	OP-乳化剂	3-5

温度为80-90℃；时间以除尽为止。

电化学脱脂液

配方1

组分	w/%	组分	w/%
NaOH	10-30	Na₂SiO₃	30-50

温度为80℃；电流密度为10A/dm2；时间为.5-1min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	20-30	Na₂SiO₃	30-50
Na₂CO₃	10-20	OP-10	1-2

温度为60℃；电流密度为10A/dm2；时间为.1-2min。

浸蚀液

化学浸蚀液

普通化学浸蚀液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	120-250	若丁	0.3-0.5

温度为50-75℃；时间为60min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	200-250	CS（NH₂）₂	2-3

温度为30-50℃；时间以至氧化皮除尽。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	120-250	NaCl	100-200

温度为40-60℃；时间为5-20min。

光亮浸蚀液

配方1

组分

浓HNO₃

g/L

800-1200

温度为45℃；时间为3-10min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	600-800	浓HNO₃	400-600
37%HCl	5-15

温度为50℃；时间为3-10s。

除接触铜的浸蚀液

配方

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	30-50	CrO₃	150-250

温度为室温。

不锈钢和耐热钢浸蚀液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
37%HCl	300-500	乌洛托品	1-3

温度为室温；时间为20-40min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	40-60	乌洛托品	1-3
37%HCl	130-150

温度为室温；时间为30-40min。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	250-300	37%HCl	120-150

电化学酸洗液

阳极电化学浸液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	150-250	NaCl	50

温度为20-30℃；电流密度为2-6A/dm²；时间为.10-20min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
37%HCl	100	FeCl₂	150
NaCl	50

温度为20-60℃；电流密度为2-6A/dm²；时间为.1-2min。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
37%HCl	320-380	37%HF	0.15-0.3

温度为20-30℃；电流密度为5-10A/dm²；阴极材料为铁或铅；时间为.1-10min。

阴极电化学浸蚀液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	40-50	NaCl	20-22
37%HCl	25-30

温度为60-70℃；电流密度为7-10A/dm²。

配方2

组分

98%H₂SO₄

g/L

100-150

温度为40-50℃；电流密度为3-10A/dm²；阳极材料为铅或铅锑合金（Sb 6%-10%）。

化学抛光液

普通钢铁化学抛光液

配方1

组分	ml/L	组分	ml/L
65%HNO₃	100	37%HCl	600
98%H₂SO₄	300	CrO₃	5-10g/L

温度为120-140℃；时间为<10min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
30%H₂O₂	70-80	苯甲酸	1-1.5
NH₄HF₂	20	PH值	2.1
CO(NH₂)₂	20	6501洗净液	0.2-0.4

温度为15-30℃；时间为0.5-2.0min。

不锈钢化学抛光液

配方1

组分	ml/L	组分	ml/L
98%H₂SO₄	227	65%HNO₃	40
37%HCl	67

温度为50-80℃；时间为3-20min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	100-110	酸性橙黄染料	5-10
65%HNO₃	60-65	OP-10	2-3
37%HCl	40-50

温度为70-85℃；时间为2-5min。

配方3

组分	ml/L	组分	ml/L
65%HNO₃	45-55	聚乙二醇（M>6000）	35g/L
37%HCl	45-55	磺基水杨酸	3.5g/L
85%H₃PO₄	150	烟酸	3.5-4g/L

电化学抛光液

钢铁电化学抛光液

配方1

组分	w/%	组分	w/%
85%H₃PO₄	65-70	CrO₃	5-6
98%H₂SO₄	12-15	水	12-14

温度为60-70℃；溶液密度为1.73-1.75A/dm³；阳极电流密度为20-30A/dm²；时间为10-15min。

配方2

组分	w/%	组分	w/%
85%H₃PO₄	72	水	5
CrO₃	23

温度为60-75℃；阳极电流密度为20-100A/dm²；时间为3-5min。

配方3

组分	w/%	组分	w/%
85%磷酸	40-45	铬酐（CrO₃）	3-4
98%硫酸	34-37	水	17-20

密度为1.65A/dm³；温度为70-80℃；电流密度为40-70A/dm²；时间为5-15min。

不锈钢电抛光液

配方1

组分	w/%	组分	w/%
98%硫酸	50	水	10
甘油	40

阴极材料为铅；温度为80-90℃；电流密度为30-100A/dm²；时间为3-10min。

配方2

组分	w/%	组分	w/%
98%硫酸	15-20	水	10-35
柠檬酸	50-70

阴极材料为铅；温度为45-125℃；电流密度为10-20A/dm²；时间为5-10min

配方3

组分	w/%	组分	w/%
98%硫酸	48	草酸	1
氟硼酸	14	水	37

阴极材料为铜；温度为48-85℃；电流密度为10-50A/dm²；时间为4-8min

预镀液

普通钢铁镀镍

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiCl₂.6H₂O	300-560	H₃BO₃	30-40

PH值为1.5-3.5；阴极电流密度0.1-0.4A/dm²；时间为3-5min

不锈钢预镀镍

活化预镀同时进行

配方1

组分	用量	组分	用量
NiCl₂.6H₂O	240g/L	Fe	≯7.5g/L
37%HCl	85g/L

温度为室温；阴极电流密度为2A/dm²；时间为6min。

配方2

组分	用量	组分	用量
NiCl₂.6H₂O	30-300g/L	37%HCl	15-160ml/L

温度为室温；阴极电流密度为0.5-10A/dm²；时间为0.5-5min。

先活化再预镀

配方1

组分	用量	组分	用量
NiCl₂.6H₂O	240g/L	37%HCl	120ml/L

温度为室温；电流密度为16A/dm²；时间为2min。

说明先在650ml/L 98%H₂SO₄溶液中阴极活化2min，控制电压10V。

配方2

组分	用量	组分	用量
NiCl₂.6H₂O	200-250g/L	37%HCl	180-220ml/L

温度为室温；电流密度为3-5A/dm²；时间为2-3min。

说明在650ml/L 98%H₂SO₄溶液中阳极活化1-1.5min。先不通电放置2-3min。

铜及其合金镀件预处理

脱脂液

化学脱脂液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	8-12	NaPO₄.12H₂O	50-60
Na₂CO₃	50-60	NaSiO₃	5-10

温度为70-80℃。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NaPO₄.12H₂O	60-100	OP-10	1-3
NaSiO₃	5-10

温度为70-90℃。

电化学脱脂液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	10-15	NaPO₄.12H₂O	50-70
Na₂CO₃	20-30	Na₂CO₃	10-15

温度为70-90℃；电流密度为3-8A/dm²；时间为阴极5-8min；阳极0.3-0.5min.

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	10-20	Na₂SiO₃	5-10
Na₂CO₃	20-30

温度为50-80℃；电流密度为6-12A/dm²；时间为阴极30s。

浸蚀液

普通浸蚀液

配方1

组分	ml/L	组分	ml/L
98%H₂SO₄	500	37%HCl	微量
浓HNO₃	200-250

温度为20-30℃；时间为阴极3-5s。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	100-150	Na₂Cr₂O₇	15-30

温度为室温。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	200-300	37%HNO₃	100-120

温度为80-100℃

说明适用于铍青铜浸蚀液。

光亮浸蚀液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	900	NaCl	0.5-1.0
NaNO₃	100

温度为室温；时间为10-30s。

说明适用于普通铜合金。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	500	37%HCl	3-5
浓HNO₃	250-300

温度为<30℃；时间为1-3s。

说明适用于普通铜合金。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	500	浓HNO₃	250-300
37%HCl	3-5

温度为<30℃；时间为1-3s。

弱浸蚀液

配方1

98%H₂SO₄50-100g/L；温度为室温。

配方2

37%HCl 100-200g/L；温度为室温。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	100	K₂Cr₂O₇	50

温度为40-50℃。

说明适用于薄壁铜材及合金。

化学抛光液

配方1

组分	用量	组分	用量
98%H₂SO₄	250-280ml	37%HCl	3ml
65%HNO₃	45-50ml	水	670ml
CrO₃	180-200g

温度为20-40℃；时间为0.2-3min。

配方2

组分	用量	组分	用量
98%H₂SO₄	3-5ml/L	OP-10	10-15
乙醇	10-15ml/L	CS（NH₂）₂	8-12
H₃C₆H₅O₇	80-10

温度为50-65℃；时间为3-5min。

配方3

组分	ml/L	组分	ml/L
85%磷酸	550	冰醋酸	270
65%硝酸	180

温度为室温；时间为1-2min。

电化学抛光液

磷酸型

配方1

组分	w/%	组分	w/%
85%H₃PO₄	72	水	28

密度为1.55-1.60A/dm²；电压为1.7-2V；温度为室温；阳极电流密度为6-8A/dm²；时间为15-30min；阴极材料为铜板。

配方2

组分	w/%	组分	w/%
85%H₃PO₄	74	水	20
CrO₃	6

密度为1.60A/dm³；温度为20-40℃；阳极电流密度为30-50A/dm²；时间为1-3min；阴极材料为铅板。

配方3

组分	w/%	组分	w/%
85%磷酸	70	水	30

密度为1.55-1.60g/cm²；温度为20-40℃；电流密度为8-25A/dm²；时间为2-5min。

其他类型

配方1

组分	用量	组分	用量
铬酐（CrO₃）	100-150g/L	氢氟酸（40%）	2.5-5.0ml/L

温度为18-25℃；电流密度为10-40A/dm²

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氢氧化钠	120	酒石酸	30

阴极材料为钢；温度为10-15℃；电流密度为40A/dm²；电压为3.0-3.2V；时间为0.5min。

铝及其合金镀件预处理

脱脂液

化学脱脂液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NaPO₄.12H₂O	40	NaSiO₃	10-15

温度为65-85℃。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NaPO₄.12H₂O	10-30	OP-10	2-3
NaSiO₃	3-5

温度为50-60℃。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	15-20	Na₄P₂O₇.10H₂O	10-15
NaSiO₃	10-20	OP-10	1-3

温度为60-80℃。

电化学脱脂液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Na0H	10	40%直链As	5
NaSiO₃	40	Na₅P₃O₁₀	40

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	20-40	NaSiO₃	3-5
NaPO₄.12H₂O	20-40

温度为70-80℃；电流密度为2-5A/dm²；时间为阴极1-3min。

浸蚀液

普通浸蚀液

配方1

浓度HNO₃ 500g/L；温度为室温。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
浓HNO₃	100-300	37%HF	10-30

温度为室温；时间为6-18s。

说明浸蚀后再用50%H₂SO₄浸泡5-10s。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
浓H₂SO₄	350	CrO₃	65

温度为60-70℃；时间为0.5-2min。

弱浸蚀液

配方

37%HCl 30-50g/L；时间为0.5-1min；温度为室温。

化学抛光液

磷酸型

配方1

组分	用量	组分	用量
85%H₃PO₄	800ml/L	98%H₂SO₄	100ml/L
65%HNO₃	60ml/L	CO（NH₂）₂	30g/L

温度为90-110℃；时间为1-2min。

配方2

组分	ml/L	组分	ml/L
85%H₃PO₄	805	65%HNO₃	35

温度为80℃；时间为0.5-5min。

配方3

组分	ml/L	组分	ml/L
85%H₃PO₄	850	冰醋酸	100
65%HNO₃	50

温度为80-100℃；时间为2-5min。

其他类型

配方1

组分	g/L	组分	g/L
65%HNO₃	25-50	CrO₃	6
氟化氢铵	60	乙二醇	6

温度为93-98℃；时间为4-5min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
65%HNO₃	130	Pb(NO₃)₂	0.5
FNH₄	160

电碱性抛光液

碱性电化学抛光液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	150	Na₃PO₃	50

温度为80-90℃；电流密度为3-5A/dm²；电压为12-15V；时间为5-8min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	350-380	NaOH	3-5

Na₃PO₄

130-150

温度为94-98℃；电流密度为8-12A/dm²；电压为12-25V；时间为6-10min。

磷酸型

配方1

组分	w/%	组分	w/%
85%H₃PO₄	86-88	CrO₃	14-12

水达到密度值：密度为1.72-1.74g/cm³,温度为75-80℃;电流密度为7-12A/dm²；电压为14-30V；时间为3-5min;阴极材料为铅或不锈钢。

说明适用于铝、铝镁、铝镁硅合金的电抛光。

配方2

组分	w/%	组分	w/%
85%H₃PO₄	60	水	20
CrO₃	20

温度为60-65℃；电流密度为40A/dm²；时间为3min。

配方3

组分	w/%	组分	w/%
85%H₃PO₄	43	CrO₃	3
98%H₂SO₄	43	水	11

温度为70-80℃;电流密度为8-12A/dm²；电压为10-15V；时间为5-8min。

说明适用于铝及铝铜合金的电化学抛光。

其他类型

配方1

组分	用量	组分	用量
98%H₂SO₄	80-100ml/L	H₃C₆H₅O₇	500-700g/L

温度为95-100℃；时间为3min；电流密度为10-12A/dm^2,阴极材料为铅。

配方2

组分	ml/L	组分	ml/L
40%HF	2-8	98%H₂SO₄	30-40
CrO₃	3-5g/L

温度为50-60℃；电流密度为12-18A/dm^2,阴极材料为铝、铅；搅拌方式为压缩空气。

配方3

组分	用量	组分	用量
40%HF	30	98%H₂SO₄	170

温度为60-70℃；电流密度为10-15A/dm^2,电压为10-15V；时间为10-15min；阴极材料为铝、铜。

浸锌、浸重金属和磷酸阳极化

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	500	KNaC₄H₄O₆.4H₂O	10
ZnO	100	FeCl₃.6H₂O	1

温度为15-27℃；时间为0.5-1min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	300	FeCl₃.6H₂O	1
ZnO	75	NaF	1
KNaC₄H₄O₆.4H₂O	10

温度为10-25℃；时间为0.5-1min。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	120	FeCl₃.6H₂O	2
ZnO	20	NaNO₃	1
KNaC₄H₄O₆.4H₂O	50

温度为20-25℃；时间为<0.5min。

浸重金属液

浸锡液

配方

组分	g/L	组分	g/L
NaSnO₃.3H₂O	65	NaOH	4
KNaC₄H₄O₆.4H₂O	3

温度为15-25℃；时间为0.5min。

说明不用清洗在氰化物镀液中预镀铜锡合金。

浸铁液

配方

组分	g/L	组分	g/L
FeCl₃.6H₂O	20	37%HCl	16-17

温度为90-95℃；时间为0.5-1min。

浸镍液

配方

组分	ml/L	组分	ml/L
NiCl₂.6H₂O	970-980	ZnO	40
37%HCl	20-22

温度为室温；时间为0.5-1min。

浸镍锌液

配方

组分	ml/L	组分	ml/L
40%HF	175-180	ZnO	60-70

温度为室温；时间为0.5-1min。

铸铝浸重金属液

浸镍液

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiCl₂.6H₂O	400-500	40%HF	20-40

H₃BO₃

30-40

浸铜液

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuCl₂.2H₂O	12	NaOH	5
KNaC₄H₄O₆.4H₂O	28

铝合金磷酸阳极化

组分	g/L	组分	g/L
85%H₃PO₄	300-400	H₂C₂O₄.2H₂O	1
98%H₂SO₄	1	K₁₂	1

温度为25℃；电流密度为1-2A/dm^2,电压为30-60V；时间为10-15min。

预镀铜和镍

预镀铜溶液

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	42	KNaC₄H₄O₆.4H₂O	60
NaCN（总量）	50-55	NaCO₃	30
NaCN（游量）	5.7

温度为40-55℃；PH值为10.2-10.5

说明带电入槽在6.2A/dm²下闪镀2min后，再在1.3A/dm²下镀3-5min。

预镀镍溶液

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiO₄.7H₂O	140	Na₃C₆H₅O₇	140
(NH₄)₂SO₄	35	葡糖酸钠	30
NiCl₂.6H₂O	30

PH值为6.8-7.2；温度为50-60℃；电流密度为2A/dm^2,时间为5min。

锌及其合金镀件预处理

脱脂液

化学脱脂液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	10-20	Na₂SiO₃	10-20
Na₃P_O4.12H₂O	10-20	OP-10	2-3

温度为50-60℃

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	15-30	Na₂SiO₃	10-15
Na₃P_O4.12H₂O	15-30

温度为60-80℃

电化学脱脂液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	5-10	Na₂SiO₃	5-10
Na₃P_O4.12H₂O	10-20

温度为40-50℃；电流密度为5-7A/dm²;时间为阴极5-10min.

浸蚀液

光亮浸蚀液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Na₂SO₄	15-30	CrO₃	200-300

弱浸蚀液

配方1

NaOH30～50g/L:时间为0.5～1min;温度为室温。

化学抛光液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	24	CrO₃	100～150

温度为室温；时间为0.21min。

电化学抛光液

配方1　

组分	mL	组分	mL
85%H₃PO₄	500	乙醇	500

温度为20℃；电流密度为1.5～2.5A/dm²；电压为2.5～3.5V；时间为50min；阴极材料为不锈钢。

配方2

组分	w%	组分	w%
85%H3OP4	60	水	30
CrO3	10

温度为18～25℃；电流密度38A/dm²；时间为12min；阴极材料为铅。

镁及其镁合金预处理

脱脂液

化学脱脂液

配方

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	25～30	Na₂SiO₃	5～10
Na₃PO₄.12H₂O	20～25

温度为60～80℃。

电化学脱脂液

配方

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	25～30	Na₃PO₄.12H₂O	20～25

温度80～90℃；电流密度为1～5A/dm2；时间为阴极1～3min。

浸蚀液

配方1

组分	w%	组分	w%
CrO3	80100	NaNO3	58

温度为40～50℃；时间为21～5min。

配方2

NaOH350～450g/L；时间为1～15min；温度为70～80℃。

化学抛光剂

配方

组分	w%	组分	w%
98%H₂SO₄	0.75～2	水	余量
酚或联苯三酚	0～2

温度为20；时间为数秒。

电化学抛光液

配方

组分	ml	组分	ml
85H₃PO₄	350	乙醇	625

温度为20；时间为60min；电压为1～2V；电流密度为0.5A/dm²；阴极材料为镍或不锈钢。

浸锌液

配方

组分	g/L	组分	g/L
ZnSO.7H₂O	30	NaF	5
Na₄P₂O7.10H₂O	120	LiF	3
NaCO₃	5

pH值为10.2～10.4；温度为80～85℃；时间为310min。

说明有些镁合金需两次浸锌，在活化液中退除锌层后再作第2次浸锌，才能得到良好的结果。

预镀铜液

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	41	KCN	7.5
KCN	68	KF	30

pH值为9.6～10.4；温度为54～60℃；电流密度为冲击5～10A/dm²后降至1～2.5A/dm²。

其他金属及其保金镀件预期处理

锡及其合金预处理

化学脱脂液

配方

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	25～30	NaPO₄.12H₂O	25～30

温度为80～90℃。

浸蚀液

配方

浓HCL100～300g/L；时间13min；浊度为室温。

电化学抛光液

配方

组分	ml/L	组分	ml/L
HBF4	200	98%H₂SO₄	20

温度为20～40℃；时间为35；电压为15～17V；电流密度为400～700A/dm²；阴极材料为不锈钢。

镍及其合金的抛光液

化学抛光液

配方

组分	ρ%	组分	ρ%
65%HNO₃	15	85%H₃PO₄	85

温度为100；时间为23min。

电化学抛光液

配方1

组分	w%	组分	w%
85%H₃PO₄	70	水	30

密度为1.60～1.62g/cm³；温度为35～45℃；电流密度为30～40A/dm²。电压为12～18V；时间为0.5～2min；

配方2

组分	w%	组分	w%
98%H₂SO₃	72～75	甘油	2～3
CrO3	2～3	水	19～24

密度为1.62～1.64g/cm³；温度为室温；电流密度为30～40A/dm²。电压为12～18V；时间为0.2～2min；

铬电抛光液

配方

组分	ml/L	组分	ml/L
85%H₃PO₄	300	甘油	300
98%H₂SO₄	300

阴极材料为不锈钢、铅；温度为20℃；电压为9V；时间为10～15min。

钛及其合金的抛光液

化学抛光液

配方

组分	用量	组分	用量
NH₄HF₂	100g/L	30%H₂SiF₆	200ml/L
65%HNO₃	400ml/L

温度为20～26℃。

电抛光液

配方1

组分	用量/g	组分	用量/g
85%H₃PO₄	75～80	48%HF	25～20

温度为15～20℃；电流密度为50～100A/dm²。电压为6V。

配方2

组分	W%	组分	W%
85%H₃PO₄	60～80	CH₃OH	30～5
48%HF	10～15

温度为15～20℃；电流密度为50～100A/dm²。电压为8～17。

预镀镍溶液

配方

组分	ml/L	组分	ml/L
乙二醇	700	NH₄HF₂	35
88%乳酸	20	NiCL₂.H₂O	20
冰醋酸	180	H₃BO₃	50

温度为＞50℃；pH值为5～5.5；时间性为30min。

金电化学抛光液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	3ml/L	酒石酸	10
CS（NH₂）₂	25

温度为20～45℃；电流密度为1.3～3.5A/dm2；时间数分钟；阴极材料为铅。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	25	85%H3PO4	100

温度为40～50℃；电流密度为20～30A/dm2；时间数分钟；阴极材料为铅。

银抛光液

化学抛光液

配方

组分	g/L	组分	g/L
NaCN	2030	30%H2O3	7080

说明浸入抛光液摆动至析出气体，取出水洗，再浸入3540g/L NaCN溶液中数秒，再浸入抛光液中数秒，取出水洗，反复时行，直至光亮度达到要求为止。

电抛光液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
AgCN	20	KCN（游离）	30

温度为室温；电流密度为1.0～1.2A/dm₂；电压为1.2～1.3V；时间为2～4min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
AgCN	35	K₂CO₃	37
KCN（游离）	38

温度为室温；电流密度为12A/dm²；电压为2.5～3.0V；时间为10min

单金属镀液

电镀液是电镀化学品的核心嶷的配比是否科学、工艺条件是否合理是直接影响电镀层的质量。电镀液是由主盐、导电盐、导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂、络合剂和添加剂等组成，工艺条件包括pH值、温度、电流密度、阳极材料、电镀方法、搅拌形式和电镀时间等。

（1）主盐即能在阴极上沉积所要求的镀层金属盐。通常主要是氰化物、氯化物、硫酸盐和焦磷酸盐等。

主盐浓度与其他组分的浓度应维持一个适当的比值，主盐浓度高，电镀液电导率和阴极电流效率都高，能使镀层光亮度和整平性较好，但电镀液带出损失量大，也增加了废液处理的难度。

主盐浓度低，电镀液分散能力和覆盖能力较好，对于外形复杂的镀件或预镀通常使用主盐浓度低的镀液。

（2）导电盐即能够提高镀电导率，对放电金属不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类，如镀镍使用的NaSO₄、MgSO₄、焦磷酸盐等，镀铜及铜合金使用的KNO₃和NH₄NO₃等。

导是盐除了提高镀液的是导率之外，还能降低镀液的阴极化作用，对镀层结晶组织没有不利影响。

（3）缓冲剂它是由弱酸与弱酸盐、弱碱与弱碱盐组成的，在化学上称之共轭酸碱对组成的溶液均是酸碱缓冲剂。多元酸的酸式溶液也是缓冲剂和NaHCO₃、NaH₂PO₄、Na₃HPO₄等。弱酸和H₃BO₃、NH₄CL对碱有缓冲作用，弱碱如氨水对酸有缓冲作用。

缓冲剂的作用是在镀液遇到酸可碱时，均能维持镀液的pH值变化不大。

（4）阳极去极化剂是指在电镀过程中能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质，常用的阳极去极化剂有氧化物、酒石酸盐和硫氰酸盐等。

（5）络合剂即能与主盐金属离子形成络合物的物质称为络合剂，如氰化物镀液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的K₄P₂O₇或Na₄P0₇等。

电镀液中的络合剂含量常高于络合金属离子所需要的量，多余部分称为游离的络合剂，如氰化物镀铜溶液中有NaCN总量的和NaCN游离量，其中游离量即为多余的没有与Cu2+离子络合的量。游离量高阳极溶解性好，阴极极化作用大，镀层结晶细致，镀液分散能力和覆盖能力强，但阴极电流效率低，沉积速度减慢。

（6）添加剂添加剂品的品种多，用量少，它不会明显地改变镀液的电性（导电性、平衡电位），但它能显著地改善镀层的性能。

光亮剂它是能够使镀层光亮的添加剂，如糖精、丁炔二醇、苄亚基丙酮等。根据光亮剂的基团及其在镀液中性能作用以及对镀层的影响，可将其分为初级光亮剂、次级光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂等。

整平剂它是能使镀件表面和微观谷处镀上更厚镀层的添加剂，具有整平作用，故称为整平剂，如香豆至少、四氢噻唑硫酮和亚乙基硫脲等。

润湿剂它是能降低镀层内应力，使镀液易于在电极表面铺层的添加剂，K12、OP、AEO乳化剂等。

应力消减剂它是能降低镀层内应力，提高镀层韧性和添加剂。

镀层细化剂它是能使镀层结晶细致的添加剂，如碱性镀锌的DE、DPE和硫酸盐镀锡使用的二苯胺等。

除此之外，合金镀液、特种镀液还使用其他添加剂，这里不再叙述。

镀银溶液

镀银工艺应用很言广，电子、仪器、无线电产品等的零部件均采用镀银的方法减少金属表面的接解电阻，提高金属的焊接性能；家庭用具有工艺品能过镀银达到美化装饰目的；反光装置需要镀银。

镀银工艺有氰化物镀银液和无氰镀银液，但实际镀银工艺多采用氰化物镀银液，也有采用硫代硫酸盐镀银液、亚氨基二磺酸银液和磺基水杨酸镀银液的。

镀银工艺不宜用于印刷电路板电镀，因银原子容易扩散，沿材料表面滑移，易产生“银须”造成短路。

氰化物镀银液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氯化银	35～40	氰化钾（游）	10～35
氰化钾（总）	65～80

温度为10～35℃；阴极电流密度为0.1～0.5A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
银氰化钾	5580	氯化钾	25
硫氰化钾	150250

温度为10～50℃；阴极电流密度为0.5～1.5A/dm²。

光亮镀银液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氯化银	35～45	碳酸钾	15～25
氰化钾（游）	45～55	硫代硫酸钠	0.5～1.0

温度为15～25℃；阴极电流密度为0.2～0.5A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氯化银	55～65	2-巯基苯并噻唑	0.5
氰化钾（总）	70～75	1，4-丁炔二醇	0.5

温度为15～35℃；阴极电流密度为1～2A/dm²。

硫代硫酸盐镀银液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硝酸银	45～50	无水亚硫酸钠	80～100
硫代硫酸铵	230～260	硫代氨基脲	0.5～0.8
乙酸铵	20～23

pH值为5.0～6.0；温度为15～35℃；阴极电流密度为0.1～0.3A/dm²；Sc:Sa为1：2～3。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硝酸银	40～45	乙酸胺	20～30
硫代硫酸钠	200～250	硫代氨基脲	0.6～0.8
焦亚硫酸钾	40～50

pH值为5～6；温度为室温；阴极电流密度为0.1～0.3A/dm²；Sc:Sa为1：2。

镀金溶液

镀金广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管外壳、电接点等的零件、外观为金黄色，延展性好，易抛光，有很好的抗变性能，在银层上镀金可以防止变色。此外金合金镀层可呈现多种色调，常用于装饰品，如首饰、钏表零件、艺术品等。

金只溶于水，金镀层耐腐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温。

镀金工艺有碱性氰化物镀金液、酸性和中性镀金液、亚硫酸盐镀液等。

碱性氰化物镀金液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
KAu（CN）2	4～5	K2CO3	15
KCN	15～20

温度为60～70℃；pH值为8～9；阴极电流密度为0.05～0.1A/dm²。阳极材料为金、铂。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
KAu（CN）₂	5～20	碳酸钾	25～35
氰化钾（总）	30	磷酸氢二钾	25～35

温度为50～65℃；pH值为12；阴极电流密度为0.1～0.5A/dm²。阳极材料为金。

酸性和中性镀金液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
金[以KAu（CN）₂形式		酒石酸锑钾	0.05～0.3
加入]	10	硫氰酸钾	70
柠檬酸铵	100

pH值为5.2～5.8；温度为30～40℃；阴极电流密度为0.2～0.5A/dm²。阳极材料为金。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
金[以KAu（CN）₂形式		镍氰化钾	2～4
加入]	6～8	磷酸氢二钾	25～30

pH值为6.5～7.5；阴极电流密度为0.2～0.4A/dm²。阳极材料为不锈钢。

亚硫酸盐镀金液

方配1

组分	g/L	组分	g/L
金	5～25	柠檬酸钾	80～120
亚硫酸铵	150～250

pH值为8.5～9.5；温度为45～65℃；阴极电流密度为0.1～0.8A/dm²。阳极材料为金。搅拌方式为阴极移动。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
金	10～15	EDTA	40
亚硫酸钠	140～180	硫酸钴	0.5～1.0
柠檬酸钾	80～100	氯化钾	60～80

pH值为8～10；温度为40～60℃；阴极电流密度为0.3～0.8A/dm²。阳极材料为金。

镀镉溶液

镀镉一般用于钢铁紧固件、管道零件、吊挂受力件，也用于与铝其合金、镁合金、橡胶接触钢件和铜件，主要用作防护层。

镉镀层为银白色，经钝化处理具有多种彩色，如经各剂铬酸液和酸性为金黄色，经五酸钝化单绿色，经磷化处理为浅灰色等。

应用较广的镀镉液有氰化镀隔液、氨羧络合剂镀隔液和酸性镀隔液，镉液的污染危害极大，废液不能随意排放。

氰化物镀隔渡

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氧化镉	30～40	NiSO₄、7H₂O	1～2
NaCN	90～120	磺化蓖麻油	8～12
NaOH	15～25

温度为15～40℃；电流密度为1～3A/cm2。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氧化镉	30～40	硫酸钠（Na₂SO₄.10H₂O)
氰化钠	100～120		40～60
氢氧化钠	15～25	硫酸镍(NiSO₄.7H₂O)	1～1.5
磺化蓖麻油	8～12

温度为15～40℃；电流密度为0.8～1.5A/cm2。

氨羧络合剂镀隔液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氯化镉（CdCl2.5/2H₂O)	40～45	氨三乙酸（NTA）	100～160
氯化铵	80～160	固色粉	0.5～1.0

pH值为7.5～8.5；温度为室温；阴极电流密度为0.3～1.8A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镉（CdSO4.8/3H2O)	30～40	硫酸镍（NiSO4.7H2O)	0.3～0.5
氯化铵	110～150	桃胶	0.5～1.0
氨三乙酸（NTA）	50～80	十二烷基硫酸钠（K12）	0.3～0.5
硫脲	1.0～1.5

pH值为5.5～6.5；温度为10～35℃；电流密度为0.5～2.0A/dm²。

配性镀隔液

配方

组分	g/L	组分	g/L
β-萘二磺酸（CdSO₄.8/3		硫酸（ρ=1.84g/cm³)	45～60
H₂O)	40～50	明胶	3～5
硫酸	3～5	OP乳化剂	4～6

温度为10～40℃；电流密度为1～3A/dm²。

其他镀隔液

配方

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镉（CdSO₄.8/3H₂O)	35	氨三乙酸（NTA）	30
硫酸铵	5	平平加（AEO）	0.025
三乙醇胺	170	(NiSO₄.7H₂0)	0.25～0.5

Ph值为8.2～9.0；温度为室温；电流密度为0.6～1.0A/dm²。

镀铬溶液

镀铬是最重要的防护装饰性手段，同于铬表面很容易形成钝化膜，不易变色和失去光泽，又因为铬表面憎水、憎油、不易被污染，更增加了铬层的稳定性。

铬镀层有很高的硬度和耐磨性，常用于机械零件的修复和易磨损件的电镀。

镀铬溶液除了有铬酐和铬酸盐外，还需要有SO42-和SiF62-阴离子催化剂才能使镀铬正常进行。普通镀铬液用SO42-作催化剂，复合镀铬液用SO42-和SiF62-催化剂，用SrSO4和K2SiF6作催化剂称为自动调节镀铬液。

镀硬铬实际上是在基体上镀较厚的铬层，一般在20以上。只是因为镀层较厚，能发挥铬层硬度高，耐磨性强的特点。镀后要进行热处理。

镀硬铬在工业上应用很广，切削和拉拨工具，模具、轴承、量具、汽缸、辊筒等常镀硬铬。

为了减少铬的污染，发展了低铬镀和三价镀铬法。

镀黑铬实际上是一种合金镀层，用于光学仪器和武器制造工业。

普通镀铬液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	230～270	H₂SO₄（ρ=1.84g/cm3)	1.5～1.8
三价铬（Cr³⁺）	1.5～3.6

温度为58～62℃；电流密度为30～45A/dm2。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	230～270	硫酸（ρ=1.84g/cm3)	2.3～2.7
三价铬（Cr³⁺）	2.3～5.4

温度为40～50℃（光亮铬）或58～62℃（锻面铬）；电流密度为10～20A/dm²(光亮铬）或30～45A/dm²（锻面铬）。

复方镀铬液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	150～195	硫酸（ρ=1.84g/cm3)	1.2～1.5
氟化钠	1.3～1.8

温度为40～60℃；电流密度为8～60A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	250	硫酸（ρ=1.84g/cm3)	1.25
氟硅酸	4～6

温度为45～55℃；电流密度为25～40A/dm²。

稀土添加剂镀铬液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	80～150	三价铬（Cr³⁺）	无要求
硫酸（ρ=1.84g/cm3)	0.4～1	CF-201	1～4

温度为35～50℃；电流密度为10～30A/dm²。阳极材料为Pb/Sb或Pb/Sn。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	150	三价铬（Cr³⁺）	0.5
硫酸（ρ=1.84g/cm3)	0.3	HC-1	2

温度为25～45℃；电流密度为4～20A/dm²。阳极材料为Pb/Sb或Pb/Sn。

自动调节镀铬液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	150～180	氟硅酸钾	20
硫酸锶	6～8

温度为50～60℃（防护装饰铬）或55～62℃（锻面铬）；电流密度为30～45A/dm²（防护装饰铬）或40～60A/dm2(锻面铬）；阳极材料为铅锡匐金（Sn10%）。

无裂纹微裂纹镀铬液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	250	三价铬（Cr³⁺）	2～4
CrO3/SO42-	125～150/1

温度为53～55℃；电流密度为15～20A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	280～300	三价铬（Cr³⁺）	＞0.5
CrO3/SiF62-	140/1

温度为55～75℃；电流密度为30～50A/dm²。

快速镀铬液

配方

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	180～250	硼镁	8～10
硫酸（ρ=1.84g/cm3)	1.8～2.5	氧化镁	4～5

温度为55～60℃（防护装饰铬）或55～60℃（锻面铬）；电流密度为30～45A/dm²（防护装饰铬）或40～60A/dm2(锻面铬）。

四铬酸盐镀铬液

配方

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	300g/L	氢氧化钠	58～60
硫酸（ρ=1.84g/cm3)	0.6～0.75g/L	乙醇	1ml/L

温度为2～23℃；电流密度为20～150A/dm²。

滚桶镀铬液

配方

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	300～350	硫酸（ρ=1.84g/cm3)	0.6～0.9
氟硅酸	5～6

温度为35～40℃；总流量为200～250A；时间为30～40min；滚桶转速为1r/min；装载量为1～3kg/桶。

三价铬镀铬液

配方

组分	g/L	组分	g/L
硫酸铬	0.4～0.5	铁(Fe2+）	0.1～0.2
硼酸	0.5	氟化钠	0.2
硫酸钠	0.75～1.0	甘油	1～2

pH值为1.9～2.2；温度25～30；电流密度为7～8A/dm2。

镀黑铬液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	300～320	氟硅酸（ml/L）	0.1
硝酸钠	7～11

温度为16～20℃；电流密度为20～25A/dm2；时间为30min；阳极材料为Pb-Sn。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	250	氟硅酸	0.25

温度为25～35℃；电流密度为15～45A/dm²。

镀硬铬液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
铬酐	250	氟硅酸	4～6
硫酸（ρ=1.84g/cm3)	1.25

温度为50～60℃；电流密度为50～80A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
酪酐	250300	硫酸锶	6～8
氟硅酸钾	20

温度为55～62℃；电流密度为40～80A/dm²。

镀铜溶液

铜是一种重要的预镀层，铝件、锌压铸件、锡焊接件、铅锡合金等电镀前常预镀铜，铜合金预铜可提出高镀层结合强度。

铜也是一种重要的中间镀层，钢铁件和锌压铸件常镀铜镍铬镀层，无孔隙的铜中间层能提高耐腐蚀性。镀铜还用于局部的防渗碳、印刷板孔金属化、印刷辊的表层电极和电刷等多方面经各种化学处理得到彩色铜层，涂上膜可作装饰品。

氰化物镀铜液

氰化物预镀铜液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氰化亚铜	15	游离氰化钠	6
氰化钠	23	碳酸钠	15

温度为40～60℃；阴极电流密度为1～2A/dm²。阳极电流密度0.5～1A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氰化亚铜	25	碳酸钠	6
氰化钠	30	硫酸氢钠	3

阴极电流密度为0.5A/dm²。

含酒石酸钾钠氰化物镀铜液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氰化亚酮	30～50	碳酸钠	20～30
酒石酸钾铜	30～60	氢氧化钠	10～20
氰化钠	40～65

温度为50～60℃；阴极电流密度为1～3A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氰化亚酮	35～45	碳酸钠	20～30
酒石酸钾铜	30～140	氢氧化钠	8～12
氰化钠	50～72	硫氰酸钾（KCNS）	8～12

温度为50～65℃；阴极电流密度为0.5～2A/dm²。

高效氰化物镀铜液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氰化亚铜	67.5-82.5	碳酸钠	0-90
游离氰化钠	4-11	氢氧化钠	22.5-37.5

温度为70-80℃；电流密度为3-5A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氰化亚铜	67.5-82.5	碳酸钠	0-120
游离氰化钠	7.5-15	氢氧化钾	30-52.5

温度为70-80℃；电流密度为3-6A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
氰化亚铜	49-127	游离氰化钠	11-19
游离氰化钠	62-154	氢氧化钠	22-37

温度为60-80℃；电流密度为1-11A/dm²。

硫酸盐镀铜液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸（ρ1.84g/cm³）	45-110	硫酸铜	150-250

温度为20-50℃；电流密度为1-3A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸铜	150-200	硫酸（ρ1.84g/cm³）	50-70
葡萄糖	30-40

温度为20-30℃；电流密度为1-3A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
硫酸铜	180-220	甲基紫	0.01
硫酸（ρ1.84g/cm³）	50-70	OP-21	0.2-0.5
SH-110	0.005-0.02	氯根	0.02-0.08

温度为7-40℃；电流密度为1-6A/dm²。

注：TPS-N，N-二甲硫代氨基甲酰基丙烷磺酸钠。SH-110：噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠。

焦磷酸盐镀铜液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
焦磷酸铜	70	25%氨水（ml/L）	3
焦磷酸钾	420	光亮剂	适量

PH值为8.2-8.8；温度为50-60℃；电流密度为1-8A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
焦磷酸铜	60-100	PC-I	2.5
焦磷酸钾	230-350	PC-II	0.4-1.2
25%氨水（ml/L）	2-5

PH值为8.5-9.2；温度为55-65℃；电流密度为1-5A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
焦磷酸铜	60-70	柠檬酸铵	20-25
焦磷酸钾	280-320

PH值为8.2-8.8；温度为30-50℃；电流密度为1-1.5A/dm^2，搅拌方式为阴极移动。

其他镀铜液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
二价铜（Cu²⁺）	20	FF5	4.0
柠檬酸钾	300	FF6	1.0

FF柠铜添加剂（ml/L）

PH值为8.2-9.5；温度为40-60℃；阳极材料为磷铜；阴极电流密度为0.5-5A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
FF5	4	FF铜盐	400
FF6	1

PH值为8.2-9.5；温度为40-60℃；阳极材料为磷铜；阴极电流密度为0.5-5A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
F柠铜添加剂	50	FF铜盐粉	60
FF5	4	柠檬酸钾	220
FF6	1

PH值为8.2-9.5；温度为40-60℃；阳极材料为磷铜；阴极电流密度为0.5-5A/dm²。

镀铁溶液

电镀铁可以得到软而有延展性的铁镀层，通过渗碳、氰化或氮化提高它有的硬度。铁的镀层纯度高，比较耐磨、容易焊接，也可再镀上其他金属层。

电镀铁使用的铁盐一般为硫酸亚铁和氯化亚铁及两者的混合物，也可用氟硼酸亚铁和氨基磺酸亚铁。

镀铁主要用于磨损件的修复、零件或模具的电铸，在印刷板上镀铁可延长其使用寿命，铁镀层也可作为铸铁镀锌、锡、铬前的中间层。在汽车、机车曲轴和机床磨捐赠件的修复上的应用有重要意义。

硫酸亚铁盐镀铁液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚铁铵	385-400	硫酸（ρ1.84g/cm³）	0.25

PH值为5.0-5.5；温度为20℃；电流密度为1-2.5A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚铁	250	硫酸铵	120

PH值为2.1-2.4；温度为60℃；电流密度为6-10A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚铁	250	硫酸铵	120

PH值为4.0-5.5；温度为25℃；电流密度为2.0A/dm²。

氯化亚铁盐镀铁液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氯化亚铁	300	氯化钙	335

PH值为0.8-1.5；温度为90℃；电流密度为6.5A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氯化亚铁	350-400	氯化锰	1-5
氯化钠	10-20	硼酸	5-8

PH值为1.0-1.8；温度为30-55℃；电流密度为15-25A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
氯化亚铁	350-400	硼酸	1-2
氯化钠	20	碘化钾	2-5
氯化锰	10

PH值为1.0-1.5；温度为30-50℃；电流密度为15-30A/dm²。

硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚铁	250	氯化铵	7.0
氯化亚铁	30

PH值为4.5-6.0；温度为40℃；电流密度为5-10A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氯化亚铁	42	氯化铵	20
硫酸亚铁	250

PH值为3.5-5.5；温度为35-43℃；电流密度为5-10A/dm²。

其他镀铁液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氟硼酸亚铁	226	氯化钠	10

PH值为3.0-3.4；温度为57-63℃；电流密度为2-6A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氟硼酸亚铁	60	氯化铵	40
硫酸亚铁	300

PH值为2.5-3.3；温度为43-66℃；电流密度为1-10A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
氯化亚铁	23-60	亚铁离子（Fe²⁺）	68-113
氨基磺酸铵	23-45

PH值为2.5-3.3；温度为43-66℃；电流密度为1-10A/dm²。

镀镍溶液

镍的硬度很高，镀镍常用于需要硬度和耐磨性场合，也用于塑料布成型模具等的电铸。

镀镍层相对于铁基体属阴极性镀层，镍镀层往往多孔，因此在钢铁件上常采用铜/镍/铬防护层。现在多采用不同镍层组合来提高防护性能，应用十分广泛。

镀镍液的类型很多，使用最多的是硫酸盐/氯化物型溶液，这种镀镍液镀出的镍镀层结晶细致，易于抛光，韧性好，耐性好，耐腐蚀性也比亮镍镀层好。

除此之外还有光亮镀镍（在电镀液中加光亮剂）、多层镀镍、低浓度镀镍、滚镀镍和特种用途镀镍等。

普通镀镍液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	250-300	硼酸	35-40
氯化镍	30-60	K₁₂	0.05-0.1

PH值为3-4；温度为45-60℃；电流密度为1-2.5/dm²,搅拌方式视需要。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	150-200	K₁₂	0.05-0.1
氯化钠	8-10	无水硫酸钠	40-80
硼酸	30-35

PH值为5-5.5；温度为18-35℃；电流密度为0.5-1/dm²,搅拌方式视需要。

半光亮镀镍液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	280-300	香豆素	0.15-0.30
氯化镍	30-40	甲醛	0.15-0.20
硼酸	35-40	K₁₂	0.10

PH值为3.8-4.2；温度为55-60℃；电流密度为3-4/dm²,搅拌形式为阴极移动。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	300	乙酸	1-1.5
氯化镍	40	DN-1	3-4
硼酸	40	SB-1	0.8-1.5
K₁₂	0.05-0.10	SB-2	0.8-1.5

PH值为3.4-4.5；温度为50-60℃；电流密度为3-4/dm²,搅拌形式为阴极移动。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	300-350	硼酸	30-40
氯化镍	25-40

PH值为3.5-4.8；温度为50-60℃；电流密度为2-3dm²,搅拌形式为阴极移动。

高硫镍镀液

配方1

组分	g/L	组分	用量
硫酸镍	300	硼酸	40
氯化镍	40	TN-1（或TN-2）	2-6（或4）

PH值为3-3.5；温度为40-50℃；电流密度为3-4dm²,电镀时间为2-3min。

配方2

组分	g/L	组分	用量
硫酸镍	300	硼酸	40
氯化镍	40	苯亚磺酸钠	0.2

PH值为3-3.5；温度为40-50℃；电流密度为3-4dm²,电镀时间为2-3min。

低浓度镀镍液

配方1

组分	g/L	组分	用量
硫酸镍	75	硼酸	50g/L
氯化镍	110	LTC光亮剂	3.2mlL

PH值为4.0；温度为18-40℃；电流密度为1.5-4dm²,

配方2

组分	g/L	组分	用量
硫酸镍	40	硼酸	50
氯化镍	110	LTC光亮剂	适量

PH值为3.8；温度为45℃。

半浸式滚镀亮镍

配方

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	200-250	硫酸镁	20-25
氯化镍	15-20	糖精	0.5-1
硼酸	35-40	氯化镉	0.001-0.01

PH值为4.2-4.6；温度为20-35℃；电流密度为0.5-1dm²,电压为4-5V。

镀无光镍

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	280-320	次级光亮剂	0.2-0.4
氯化钠	12-16	K₁₂	0.1-0.5
硼酸	35-45	氧化铝（0.01-0.5μm）	100-140
初级光亮剂	2-4

PH值为4-5；温度为50-60℃；阴极电流密度为1-4dm²,时间为10min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	220-290	Velous M₃₀	2-4
氯化钠	40-55	Velous D₁₀₀	8-50
硼酸	33-40

沸点为22-28℃；温度为50-60℃；PH值为4.0-5.0；阴极电流密度为1.5-8A/dm²,阳极电流密度为<4A/dm²,阴极移动为2-6min。

氯化物镀镍液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氯化镍	200	硼酸	30-50
硫酸镍	100

PH值为2.5-4；温度为40-70℃；电流密度为3-10A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氯化镍	300	硼酸	30-40

PH值为3.8；温度为55℃；电流密度为1-13A/dm²。

全硫酸盐镀镍液

配方

组分	g/L	组分	g/L
氯化镍	300	硼酸	40

温度为46℃；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm²。

其他镀镍液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氯硼酸镍	300-450	硼酸	30-40
氟硼酸	5-40

PH值为2.0-3.0；温度为40-80℃；电流密度为2.5-20A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氯硼酸镍	220	硼酸	30
氟硼酸	4-38

PH值为2.0-3.5；温度为37-77℃；电流密度为2.5-10A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
氨基磺酸镍	450	湿润剂	0.05
硼酸	30

PH值为3.5-5.0；温度为38-60℃；电流密度为2-16dm²。

镀黑镍

第一类镀黑镍

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	70-100	硫氰酸铵	25-35
硫酸锌	40-45	硫酸镍铵	40-60
硼酸	25-35

阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60℃；电流密度为0.1-0.4A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	60-75	硫氰酸铵	12.5-15
硫酸锌	30	硫酸镍铵	35-45

阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35℃；电流密度为0.05-0.15A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	75	氯化铵	30
硫酸锌	30	硫氰酸钠	15

阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25℃；电流密度为0.15A/dm²。

第二类镀黑镍

配方

组分	g/L	组分	g/L
硫酸镍	120-150	硼酸	20-25
钼酸铵	30-40

PH值为4.5-5.5；温度为20-25℃；电流密度为0.15-0.3A/dm²。

单金属镀黑镍

配方

组分	g/L	组分	g/L
SL-1开缸剂	20-30	黑镍盐	200-280
SL-2添加剂	2-6

PH值为7.2-8；温度为常温；电流密度为0.5-1.5A/dm²；搅拌方式为阴极移动或采用滚镀；电镀时间为0.5-1.10min。

镀铅溶液

铅能经受各种机械变形，可作防护性镀层，在空气中易生成灰黑色氧化膜，可免受进一步的腐蚀。

铅对硫化物、亚硫酸、冷的氢氟酸和稀硫酸耐腐蚀性好，镀铅层可作为耐酸的化工设备和毒气弹的衬里，但镀铅层对碱和氧化性酸不稳定。

铅对钢铁基体性阴极性镀层，可直接在钢铁、铜及合金上，钢铁件预先镀铜可提高铅镀层的防护作用。

氟硼酸盐镀铅液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氟硼酸铅	120	硼酸	13.3
氟硼酸	30	动物胶	0.2

温度为20-40℃；阴极电流密度为0.5-5A/dm²；阳极电流密度为1-3A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氟硼酸铅（以Pb²⁺计）	240	硼酸	26.0
氟硼酸	60	动物胶	0.2

温度为20-40℃；阴极电流密度为0.5-7A/dm²；阳极电流密度为1-3A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
氟硼酸铅（以Pb²⁺计）	105-120	桃胶	0.2
氟硼酸	40-50

温度为20-25℃；阴极电流密度为1.0A/dm²

酒石酸盐镀铅液

配方

组分	g/L	组分	用量
氧化铅（以Pb²⁺计）	90-120	氢氧化钠	60-80g/L
酒石酸钾钠	180-200	EQD-4	3-5ml/L

温度为20-75℃；阴极电流密度为0.5-4A/dm²；搅拌形式为压缩空气。

其他镀铅液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
铅（Pb²⁺）	75	动物胶	0.2
总氟硅酸盐	150

温度为35-40℃；阳极电流密度为0.5-3A/dm²；阴极电流密度为0.5-8A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
铅（Pb²⁺）	180	动物胶	5.4
总氟硅酸盐	140

温度为35-40℃；阳极电流密度为0.5-3A/dm²；阴极电流密度为0.5-8A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
氨基磺酸铅（以铅计）	80	氨基磺酸	100

温度为24-50℃；阳极电流密度为0.5-4A/dm²

镀锡溶液

锡是白色金属，无毒，可焊性、延展性好。锡镀层达到无孔隙的厚度有很好的防护作用，是薄钢板镀锡的主要用途。

锡镀层还是铜引线，焊片镀银的代替品，锡镀可用于减磨，防止活塞滞死，提高螺纹的密封土应届生，还可作防渗氮镀层使用。

硫酸盐镀锡液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚锡	45-55	明胶	2-3
硫酸（ρ=1.84g/cm³）	60-100	2-萘酚	0.8-1

温度为15-30℃；阴极电流密度为0.5-1.5A/dm²

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚锡	60-100	明胶	2.0
硫酸（ρ=1.84g/cm³）	40-70	2-萘酚	0.8-1.0
甲酚磺酸	30-60

温度为20-30℃；阴极电流密度为1-4A/dm²

硫酸盐光亮镀锡液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚锡	70	SS-820	15
硫酸（ρ=1.84g/cm³）	160	SS-821	1.0

温度为10-35℃；阴极(移动)电流密度为1-3.5A/dm²

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚锡	30-50	SNR-3A	15-20
硫酸（ρ=1.84g/cm³）	160-200	TNR-3	20-30

温度为5-40℃；阴极(移动)电流密度为1-4A/dm²

配方3

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚锡	25-35	PBT-II	8-12
硫酸（ρ=1.84g/cm³）	185-220	37%甲醛	7-10
PBT-I	12-18

温度为5-40℃；阴极(移动)电流密度为1-5A/dm²

硫酸盐光亮镀锡液（新工艺）

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚锡	30-40	磙酸钴	0.08-0.15
硫酸（ρ=1.84g/cm³）	70-90	聚乙二醇	2-3
酚磺酸	20-60	40%甲醛（ml/L）	3-7
酒石酸钾钠	2-4

温度为15-35℃；阴极电流密度为0.3-2A/dm²

配方2

组分	g/L	组分	g/L
硫酸亚锡	20-30	SS-820	10-15ml/L
硫酸（ρ=1.84g/cm³）	100-140	ZJ-1	20-30ml/L
硫酸铋	3-5g/L

温度为室温；阴极电流密度为1.5-3A/dm²

氟硼酸盐镀锡液

配方

组分	g/L	组分	g/L
氟硼酸亚锡	100（100-400）	明胶	6（2-10）
氟硼酸（HBF₄）	100（50-250）	2-萘酚	1（0.5-1）
二价锡（Sn²⁺）	80（40-160）。

温度为20（15-40）℃；阴极电流密度：挂镀为3.0(2.5-12.5)A/dm²；滚镀为1.0A/dm²；20℃搅拌为25A/dm²；40℃搅拌为45A/dm²。

锡酸盐镀锡液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
锡酸钾	95-110	醋酸钾	0-15
氢氧化钾	13-19

阴极电流密度为3-10A/dm²；温度为65-85℃阳极电流密度为1.5-4A/dm²；电压为4-6V。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
锡酸钾	190-220	醋酸钾	0-15
氢氧化钾	15-30

阴极电流密度为3-15A/dm²；温度为75-90℃阳极电流密度为1.5-5A/dm²；电压为4-6V。

其他镀锡液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
	55-60	柠檬酸	25-30
氟化氢铵	50-60		1.5-2

pH值为5.0。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氯化亚锡	55-60	柠檬酸	25-30
氟化钠	100-120	聚乙二醇（Mr=4000-6000）	1.5-2.0

pH值为5.0。

镀锌溶液

锌是属于两性金属，耐腐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛中易被腐蚀。

对钢铁而言，锌镀层属于阳极，主要用于防止钢铁的腐蚀，其防拟性能优劣与镀层厚度有很大关系。镀锌层经纯化、染色或涂覆护光剂，能显著提高防护性和装饰性。高性能镀锌光亮剂的采用，使得镀锌从单纯的防护目的转为防护装饰性应用。

镀锌有氰化物镀液、碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化物镀锌液均镀能力强、镀层光滑细致但由于氰化物有剧毒，严重污染环境，现已趋向低氰、抽氰或无氰镀锌发展。

碱性氰化物镀锌液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氧化锌	35-45	硫化钠	0.5-5
氰化钠	80-90	甘油	3-5
氢氧化钠	80-85

温度为10-35℃；阴极电流密度为1-3A/dm²

配方2

组分	g/L	组分	用量
氧化锌	20-25	氢氧化钠	70-80g/L
氰化钠	45-50	SZ-860	5-7

温度为10-35℃；阴极电流密度为1-3A/dm²

配方3

组分	g/L	组分	用量
氧化锌	10-12	氢氧化钠	100-120g/L
氰化钠	10-12	“505”	4-6ml/L

温度为10-40℃；阴极电流密度为0.5-6A/dm²

碱性锌酸盐镀锌液

配方1

组分	g/L	组分	ml/L
氧化锌	12-20	DE添加剂	4-5
氢氧化钠	100-160	混合光亮剂	0.1-0.5
香豆素	0.4-0.6

温度为10-45℃；阴极电流密度为0.5-4A/dm²

配方2

组分	g/L	组分	ml/L
氧化锌	10-15	DPE-III添加剂	4-6
氢氧化钠	100-130	三乙醇胺	12-30

温度为10-40℃；阴极电流密度为0.5-3A/dm²

配方3

组分	g/L	组分	ml/L
氧化锌	10-12	DE-81添加剂	3-5
氢氧化钠	100-120。	ZBD-81光亮剂	2-5

温度为5-45℃；阴极电流密度为0.5-6A/dm²。

铵盐镀锌液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
氯化锌	30-35	聚乙二醇（Mr>6000）	1-2
氯化铵	220-280	硫脲	1-2
硼酸	25-30	海鸥洗涤剂	0.5-1

PH值为5.6-6；温度为10-35℃；阴极电流密度为0.5-1.5A/dm²

配方2

组分	g/L	组分	g/L
氯化锌	15-35	六次甲基四胺	5-10
氯化铵	200-220	苄叉丙酮	0.2-0.5
平平加（AEO）	5-8

PH值为6-7；温度为15-35℃；阴极电流密度为1-4A/dm²。

无铵盐镀锌液

配方1

组分	g/L	组分	用量
氯化锌	60-80	硼酸	25-35
氯化钾	180-220	ZB-85	15-20

PH值为4.5-5.5；温度为10-30℃；阴极电流密度为0.5-3.0A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	用量
氯化锌	55-75	硼酸	25-30g/L
氯化钾	210-240	CT2A	12-18ml/L

PH值为5.4-6.2；温度为5-50℃；阴极电流密度为0.5-2.0A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	用量
氯化锌	70-100	硼酸	20-25g/L
氯化钾	180-220	BZ-11	15-20ml/L

PH值为5-6；温度为室温；阴极电流密度为1-4A/dm²。

硫酸盐镀锌液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
硫酸锌（ZnSO₄.7H₂O）	250-300	硼酸（H₃BO₃）	15-20
硫酸钠（Na₂SO₄.10H₂O）	250	葡萄糖（C₆H₁₂O₆）	2-3

2,6或2，7萘二磺酸钠

2-3

PH值为4.5-5.5；温度为室温；阴极电流密度为1-2A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	用量
硫酸锌（ZnSO₄.7H₂O）	200-300	硫酸钠（Na₂SO₄.10H₂O）	30-40
硼酸（H₃BO₃）	20-30	硫锌-30	14-18ml/L

PH值为4.5-5.5；温度为10-50℃；阴极电流密度为1-2A/dm²。

其他单金属镀液

其他金属镀液包括镀砷、铋、钴、铟、铱、锰、锇、钯、铂、鳞、铑、钌、锑和硒等。

镀砷用于仿古装饰。

铋耐稀酸的腐蚀，镀铋用于电子工业。

镀钴同镀镍相似。

镀铟可用于反光镀层、减磨和防滞死镀层。

铱的熔点和抗氧化性与铂接近，镀铱电流效率低，镀铱要用镀金作中间层。

锇的熔点高、硬度高、密度大、化学稳定性好，可用于接点的镀层。

钯可作防银变色表层，铑镀层的论著层，钯也是电接点的镀层。

铂的化学稳定性很高，耐高温耐酸，镀在基础课上作不溶性阳极。

镀铼主要用于热电偶的制造，并用于钨丝的拉伸。

镀铑可用作装饰性镀层、防银变色镀层、电接点镀层和光学镀层。

钌镀层可防止高温电腐蚀，在该反应器中用来测湿，在某些情况下可代替铂镀层。

镀锑用于仿古银器的外观。

镀砷

配方

组分	g/L	组分	用量
As₂O₃	120	NaCN	3.8
NaOH	120

温度与室温；电流密度0.5～5A/dm²。

镀铋

配方

组分	g/L	组分	用量
Bi(ClO₄)₃	0.137	NaClO₂	0.137
EDTA-2Na	0.137

温度与室温；pH值为3～5；电流密度0.5～1A/dm²。

镀铋

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CoSO₄	278	H₃BO₃	30
NaCl	17

温度为20～45℃；pH值为5；电流密度3～5A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CoSO₄	300	硼酸	30
氯化钠	30

温度为50～60℃；pH值为3.2～4.2；电流密度3～4A/dm²。

镀铟

配方1

组分	g/L	组分	g/L
InCl₃形式，In	40	NaCl	60
EDTA	125

pH值为8；温度为45℃；电流密度3A/dm²；阳极材料为铟。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
InCl₃形式，In	30	NTA	150
葡萄糖-α乳糖	50

pH值为10；温度为30℃；电流密度3A/dm²；阳极材料为铟。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
In(SO4)3	20	CTAB	2～10
EDTA-2Na	50～100

pH值为7～9；温度为30～50℃；电流密度0.6A/dm²；阳极材料为铟。

镀铱

配方

组分	g/L	组分	g/L
铱(IrO₂用HBr溶解)	5	氢溴酸(HBr)	6～8

温度为75℃；电流密度0.15A/dm²；阴极电流效率为25%～30%。

镀锰

配方

组分	g/L	组分	g/L
氯化铵（MnCl₂）	350	氯化铵	30

温度为26℃；电流密度20A/dm²。

镀锇

配方1

组分	g/L	组分	g/L
OsO₄形式，Os	1～2	NH₄CNS	使OsO₄溶解

pH值（用KOH调）为13.5～14；温度为75～80℃；电流密度1～2A/dm²；阳极材料为铂（或钛镀铂）。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
OsO₄形式，Os	1～10	缓冲剂	适量
K₂SO₄	锇5～10倍

pH值（用KOH调）为13～14；温度为60～80℃；电流密度0.4～2A/dm²；阳极材料为铂（或钛镀铂）。

镀钯

配方1

组分	g/L	组分	g/L
二氯二氨基钯	20～40	25%氨水	40～60
NH₄Cl	20～25	游离氨水	5.5～6.5

pH值为8.9～9.3；温度为室温；电流密度0.25～0.5A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Pd(NH₃)₂(NO₃)₂形式，钯	4	NaNO₂	11
NH₄NO₃	90	氨水	调pH值用

pH值为9.0；温度为45～55℃；电流密度0.5～3.0A/dm²。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
K₂PD(OH)₆形式，钯	2～5	KOH	75～225

温度为30～50℃；电流密度0.5～2.0A/dm²。

镀铂

配方1

组分	g/L	组分	g/L
(NH₄)₂PtCl₆形式，Pt	12	KOH	15

温度为60℃；电流密度0.4～0.5A/dm²。

配方2

H₂Pt(NO₂)₂SO₄形式，Pt

pH值(用H₂SO₄调)

温度为40℃；电流密度0.5A/dm²。

镀铼

配方

组分	g/L	组分	g/L
KReO₄	1.0	柠檬酸	50

pH值（用氨水调）为9.5；温度为70℃；电流密度8A/dm²。

镀铑

配方1

组分	g/L	组分	g/L
磷酸铑形式，铑	2	85%磷酸	40～80

温度为40～50℃；电流密度1～3A/dm²；阳极材料为铂。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
铑	2.0	NH₂SO₃H	20
硫酸铜	0.3

温度为40～45℃；电流密度0.8～1.0A/dm²；阴极为铂。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
磷酸铑形式，铑	1.0	H₂SO₄(ρ=1.84g/ml)	80

温度为43～49℃；电流密度0.5～2A/dm²；阴极为铂(滚镀)。

镀钌

配方

组分	g/L	组分	g/L
Ru(NO)Cl₃·5H₂O形式，Ru	3.5～4.5	NH₂SO₃H	10～20

温度为50～65℃；电流密度0.5～1.5A/dm²；阴极为铂。

镀锑

配方

组分	g/L	组分	g/L
SbO3	50	柠檬酸钾	144
柠檬酸	184

温度为21～71℃；pH值为3.5～3.7；电流密度0.5～5.4A/dm²。

镀硒

配方

组分	g/L	组分	g/L
SeO₂	350	K₁₂	1

温度为20～40℃；电流密度0.1～0.4A/dm²。

合金镀液

银合金镀液

镀银镉合金银镉合金镀层抗海水腐蚀能力、抗硫性能和抗高温变色能力均比纯银高得多。

配方1

组分	g/L	组分	g/L
AgCN	32	NaCN(游离)	20～25
Cd(CN)₂	20	NaOH	7～15

温度为18～25℃；电流密度0.3～0.7A/dm²；镀层镉含量为3%～5%。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
AgCN	28	KCN（游离）	35～45
Cd(CN)₂	17	KOH	10～15

温度为15～25℃；电流密度0.2～0.5A/dm²；镀层镉含量为2.5%～6%。

镀银钴合金

银钴合金硬度比纯银高

配方

组分	g/L	组分	g/L
KAg(CN)₂	30	K₂CO₃	30
KCo(CN)₃	1	KCN(游离)	20

温度为15～25℃；电流密度0.8～1A/dm²。

镀银铜合金

银铜镀层含铜量增加其颜色由银白色经玫瑰红色到红色。镀层结晶细致，耐磨性比纯银好。

配方

组分	g/L	组分	g/L
Ag、Cu	20	K₄P₂O₇	100

pH值为9；温度为20℃；电流密度0.5A/dm²。

镀银镍合金

银镍合金属硬银合金镀层。

配方

组分	g/L	组分	g/L
AgCN	6.7	NaCN	11.8
Ni(CN)₂	1.1

温度为20℃；电流密度0.2～0.8A/dm²；镀层Ag:Ni为7.2:4.6。

镀银铅合金

镀铝合金镀层硬度比纯银高，在70～115HV，铅量＜2%时硬度可达200HV，银铅合金镀层主要用于高速轴承，作为耐磨镀层。

配方1

组分	g/L	组分	g/L
AgCN	30	K₂C₄H₄O₆	40
碱式醋酸铅 Pb(Ac)₂Pb(OH)₂	4	KOH或NaOH	0.5
KCN或NaCN	22

温度为20～30℃；电流密度0.4A/dm²(搅拌)；镀层含铅量为4%。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
AgCN	30	K₂C₄H₄O₆	47
碱式醋酸铅 Pb(Ac)₂Pb(OH)₂	4	KOH或NaOH	1.0
KCN或NaCN	22

温度为25℃；电流密度0.8～1.5A/dm²(搅拌)；镀层含铅量为4%。

镀银钯合金

镀钯合金镀层的硬度是纯银的1.5倍，耐磨性比纯银高5～10倍，而且是很好的电接点镀层。

配方

组分	g/L	组分	g/L
Ag,以AgCl形式加入	3.8	HCl	9.7
Pd,以PdCl₂形式加入	0.98	LiCl	350～800

温度为70℃；电流密度0.15A/dm²；阳极为石墨。

用氰化物镀银钯合金，若AgCN:Pd(CN)₂为1：6（mol比），可得到含8%～10%Pd的银钯合金镀层。

镀银铂合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
银，以AgCl形式加入	14	LiCl	500
铂，以HPtCl₄形式加入	3～16	28%HCl	400ml/L

温度为75℃；电流密度0.2A/dm²。

镀银铂钯合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
钯，以PdCl₂形式加入	2	银，以AgCl形式加入	14
铂，以HPtCl₄形式加入	5	LiCl	50

温度为37℃；电流密度0.2A/dm²；镀层成分为Ag20.4%，Pt25%，Pd53.4%。

镀银锑合金

银锑合金镀层比纯银硬度高、耐磨性好，电导率低，为全光亮镀层。银锑镀层主要用于电接点。

配方1

组分	g/L	组分	g/L
AgNO₃	50～60	SB₁	0.5～1.5
KCN(游离)	80～100	Sb,以KSbOC₄H₄O₆·½H₂O形式	1.5～3.5
K₂CO₃	10～15	SB₂	0.2～0.5
KNaC₄H₄O₆·4H₂O	40～50	SB₃	0.05～0.2
KNO₃	30～40

温度为18～25℃；电流密度0.5～1.5A/dm²；阳极移动为20～25次/min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
AgCl	40～55	KNaC₄H₄O₆·4H₂O	30～50
KCN(游离)	80～100	YM	0.8～1.5
KOH	3～5	Sb,以KSbOC₄H₄O₆·½H₂O形式	1.5～3.0
K₂CO₃	20～30

温度为18～30℃；电流密度0.85～1.2A/dm²；阳极移动为可用或不用。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
AgNO₃	46～54	KNaC₄H₄O₆·4H₂O	40～60
KCN(游离)	65～71	Na₂S₂O₃	1
KOH	3～5	Sb,以KSbOC₄H₄O₆·½H₂O形式	0.65～0.95
K₂CO₃	25～30

温度为18～20℃；电流密度0.3～0.5A/dm²。

镀银锡合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
AgCN	5	NaOH	50
K₂SnO₃·3H₂O	80	NaCN	80

镀层成分为Ag90%,Sn10%。

镀银锌合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
Zn(CN)₂	100	NaCN	160
AgCN	14	NaOH	100

温度为20～30℃；电流密度0.3A/dm²。

镀银锌金合金

银锌金镀层柔软，比银锌合金更耐腐蚀，也较光亮，呈银白色。

配方

组分	g/L	组分	g/L
Zn(CN)₂	50	NaCN	80
AgCN	6	NaOH	50
AuCl₃	3

电流密度0.2A/dm²；镀层成分为Ag7.5%，Au15%，Zn10%。

金合金镀液

金合金镀层应用很广，首饰、工艺品、金币、钟表、金笔和电子元件等，用于电子元件，特别是插件利用金合金镀层低接触电阻、耐磨性和抗腐蚀性等主要指标。

在装饰方面利用镀金溶液中加入不同金属盐可以得到不同色泽的金合金镀层的特点。

镀Au、Ag合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
Au	6～8	KCN	50～60g/L
Ag	2～2.5	添加剂N	60ml/L

pH值为11～13；温度为室温；电流密度为0.5～1A/dm²；阳极为不锈钢或金；色泽为光亮淡金黄色。

镀Au、Ag、Cu合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
Au,以KAu(CN)₄形式加入	2.4	Na₂HPO₄	10
KAg(CN)₂	0.4	NaH₂PO₄	10
K₂Cu(CN)₂	6	柠檬酸（H₃C₆H₅O₇）	15

pH值为7.5；温度为60～70℃；电流密度0.5A/dm²。

镀Au、Ag、Zn合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	15	K₂Zn(CN)₄	0.4
KAg(CN)₂	10	KNaC₄H₄O₆·H₂O	45

pH值为8.5；温度为60℃；电流密度1.5A/dm²；光泽为绿黄色。

镀金铋合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	0.5～100	柠檬酸钾	调pH值用
SnCl₂·2H₂O	0.05～30

pH值为4～8；温度为55～65℃；电流密度0.2～0.8A/dm²。

镀合钴合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	5～10	H₃C₆H₅O₇	40～50
CoSO₄·7H₂O	15～20	In₂(SO₄)₃	1～2
K₃C₆H₅O₇	50～90

pH值为3.5～4.5；温度为35～38℃；电流密度0.5～1.0A/dm²；阳极材料为不锈钢或钛；搅拌方式为阴极移动；色泽为光亮金黄色。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	4	KCN	16
K₃Co(CN)₆	12	K₂SO₄	10

温度为70℃；电流密度2A/dm²。

镀金铜合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	50	KH₂PO₄	60
CuSO₄·5H₂O	10	添加剂K	0.1～0.5
EDTA-2Na	20

pH值为3.5～4.5；温度为35～38℃；电流密度0.5～1A/dm²；阳极材料为不锈钠；搅拌方式为阴极移动；色泽为光亮玫瑰金色。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Au,以KAu(CN)₂形式加入	1.5	KCN(游离)	3
CuCN	4

温度为35℃；电流密度0.1～0.15A/dm²；色泽为玫瑰金色。

镀金铁合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	4～6	KCN	3.0
KFe(CN)₃	28	K₂CO₃	30

温度为80℃；电流密度0.1A/dm²。

镀金镍合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Au	2～4	H₃C₆H₅O₇	40～50
Ni	9～12	亮光胶	1～2
K₃C₆H₅O₇	100～150

pH值为3～5；温度为35～45℃；电流密度0.6～1.0A/dm²；阳极材料为不锈钢或涂钌钛网。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	3.5	KCN	28
K₂Ni(CN)₄	10	NH₄Cl	7.0

温度为80℃；电流密度0.2A/dm²；色泽为浅白色。

镀Au、Pd、Cu合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
Au,以二亚硫酸金形式加入	5	EDTA-2Na	100
Pd,以乙二受钯形式加入	5	Na₂SO₃	50
Cu,以硫酸铜形式加入	0.2	(NH₂)₂C₂H₄	10

pH值为9.0；温度为50℃；电流密度0.8A/dm²；色泽为粉红色。

镀Au、Pd、Cu、Ni合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
AuCl₃·2H₂O	0.25	KNi(CN)₃	3.0
PdCl₂	3.0	NaCH	3.0
K₂Cu(CN)₃	0.5	NaPO₄·12H₂O	60

温度为55～65℃；电流密度0.2～0.5A/dm²；色泽为淡红色。

镀金锑合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	6～8	KCN（游离）	8～10
KSbC₄H₄O₆·½H₂O	0.3～1.0	KNaC₄H₄O₆·½H₂O	20～40

温度为50℃；电流密度0.25A/dm²；阳极材料为金、钛镀铂；色泽为金黄色。

镀金锡合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	5.8～31.6	K₄P₂O₇	99～231
Sn₂P₂O₇	57.6～103

pH值为9.2；电流密度为1.0A/dm²；

镀Au、Sn、Cu合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	35	丙二酸	450
SnSO₄	50	硫酸羟胺(NH₃OH)₂SO₄	5
CuSO₄·5H₂O	0.5	β-萘酚	1.0

pH值为4.5；温度为45℃；电流密度1.0A/dm²；阳极材料为铂。

镀AuSnCo合金

配方

组分	g/L	组分	用量
KAu(CN)₂	35	H₃C₆H₅O₇	450g/L
SnCl₂·2H₂O	50	HCHO(37%)	10ml/L
CoCl₂·6H₂O	0.5	甲苯胺	2g/L

pH值为4.5；温度为20℃；电流密度2A/dm²；阳极材料为石墨。

镀金锡镍合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	35	苹果酸（C₄H₆O₅）	300
SnSO₄	50	明胶	1
NiSO₄·6H₂O	10	胨	0.5
(NH₂)₂SO₄	30	醋酸苄川	0.5

pH值为4.5；温度为20℃；电流密度4A/dm²；阳极材料为钛或钛镀铂。

铬合金镀液

镀铬铁合金

镀铁合金镀层外观漂亮，抗蚀性强，可代替不锈钢。

配方

组分	g/L	组分	g/L
NH₄Cr(SO₄)₂·12H₂O	700	(NH₄)₂SO₄	100
(NH₄)₂Fe(SO₄)₂·12H₂O	13.6	NaH₂PO₄·H₂O	0.2
MgSO₄·7H₂O	25

温度为60℃；电流密度54A/dm²；阳极材料为铅或铬铁合金。

镀铬铁镍合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
FeSO₄·7H₂O	28	H₃BO₃	25
Cr(SO₄)₃·18H₂O	265	三乙醇胺	149
NiSO₄·7H₂O	65

pH值为2.0；温度为40℃；电流密度5～40A/dm²；阳极材料为铂；镀层成分（Fe/Ni/Or）为Fe58%～78%,Ni7%～11%,Or6%～10%。

镀铬钼合金

铬钼合金镀层化学稳定性很好，特别坚固耐磨性好。

配方

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	250	(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O	300
H₂SO₄	1.25

温度为40℃；电流密度为4A/dm²；阳极材料为Pb/Sn合金（Sn10%）；镀层成分含钼4%。

镀铬镍合金

镀铬镍合金是为了得到具有耐磨、抗蚀性好、电阻高、热强度高的镀层。

配方

组分	g/L	组分	g/L
NH₄Cr(SO₄)₂·12H₂O	0.6	H₃BO₃	0.3
NiSO₄·7H₂O	0.2	羧基乙酸	0.2

pH值为2.0；温度为50℃；电流密度为15～60A/dm²；镀层成分含Cr2%～8%。

镀合金镀液

镀铜镍合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄·5H₂O	3～5	NH₄NO₃	5～10
NiSO₄·7H₂O	40～50	辅助络合剂	20～40
K₂P₂O₇	130～160	添加剂	15～30

pH值为9；电流密度为4～5A/dm²；阴极为石墨；镀层成分为Cu＞30%；搅拌形式为阴极移动；镀层外观为镍色亮。

镀层成分和外观与电流密度关系如下：

电流密度（A/dm²）	1	2	3	4～5
镀层成分（含Cu%）	＜10	～20	～30	＞30
镀层外观	铜色	浅紫色	镍色亮	镍色亮

镀铜锡合金

氰化物镀铜锡合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	30	KCN(游离)	9
K₂SnO₃·3H₂O	38	KOH	11

温度为63～71℃；电流密度为11A/dm²；阳极材料为铜极。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	18～25		8～10
Na₂SnO₃·3H₂O	30～40	明胶	0.3～0.5
NaCN(游离)	20～30

温度为60～65℃；阴极电流密度为180～200A/桶（A/dm²）；阳极为铜板和锡板。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	10～15	NaCN(游离)	10～15
Na₂SnO₃·3H₂O	50～60	NaOH	30～40

温度为60～65℃；电流密度为3～4A/dm²。

焦磷盐镀铜锡合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
K₄P₂O₇	350～400	二价锡(以焦磷酸亚锡加入)	1.5～2.5
二价铜(以焦磷酸铜加入)	16～18	N(CH₂COOH)₅	30～40
Na₂HPO₄	40～50

配方2

组分	g/L	组分	g/L
K₄P₂O₇	240～280	氨三乙酸	30～40
Na₂HPO₄	30～50	Cu²⁺(以焦磷酸铜形式加入)	12～17
柠檬酸钠	5～10	Sn²⁺(以焦磷酸锡形式加入)	1.5～2.5

pH值为8.3～8.8；温度为25～35℃；阴极电流密度为0.5～1.0A/dm²；阴极移动为20～25次/min；电源为阴极间隙断电20次/min，0.5S次；阳极为电解铜板；阳、阳极面积比为1：2～3。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
K₄P₂O₇	250～300	KNO₃	40～45
Cu²⁺(以焦磷酸铜形式加入)	8～10	酒石酸钾钠	20～25
Na₂SnO₃·3H₂O	60～70	明胶	0.01～0.02

pH值为10.5～11.5；温度为30～50℃；阴极电流密度为2.0～3.0A/dm²；阴极移动为10～15次/min；电源为单相全波；阳极含Sn6%～8%的合金板；阴、阳极面积比为1：2。

柠檬酸盐镀铜锡合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
C₆H₈O₇·H₂O	140～180	KOH	100～135
Cu(以碱式碳酸铜形式加入)	14～18	H₃PO₄(ρ=1.7g/ml)	5/8ml/L
Sn(以锡酸钾形式加入)	18～22	或KH₂PO₄	15～20

pH值为9～10；温度(阴极移动)为25～35℃；(静镀)为18～25℃；电流密度(阴极移动)为0.6～1.0A/dm²；(静镀)为0.4～0.6A/dm²；阴、阳极面积为1：2～3；阳极材料为电解压延铜板。

HEDP镀铜锡合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
Cu(以碱式碳酸铜形式加入)	8～12	Na₂HPO₄·12H₂O	10
Sn(以锡酸钠形式加入)	20～28	酒石酸钾钠	20～30
HEDP（100%计）	65～85	KNO₃或NaNO₃	5～15

pH值(用氢氧化钠调)为11.5～12.5；电流密度为1.5～2.5A/dm²；Sc:Sa(2～4):(1～2)；温度为30～45℃；阴极移动速度为10～16次/min。

镀铜锌合金

氰化物镀铜锌合金

配方1

组分	g/L	组分	用量
CuCN	7～14	NH₄OH	3～5ml/L
Zn₂P₂O₇	3.5～7	N(CH₂COOH)₃	7～13g/L
K₄P₂O₇	100～150	NaCN(游离)	1.5～4g/L

pH值为10.5～11；电流密度为30～35A/dm²；阴极电流密度为0.1～0.3A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Zn(CN)₂	4～6	Na₂CO₃	20～30
CuCN	28～35	NaOH	5～8
NaCN(游离)	8～15	醋酸铅	0.01～0.02
酒石酸钾钠	20～30

温度为50～55℃；阴极电流密度为150～157A/桶（A/dm²）；阳极铜、锌比为70：30；转速为12～14r/min。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
Zn(CN)₂	6～15	NaCN(游离)	5～10
CuCN	9～15	氨水	0.5～1.0ml/L

温度为20～30℃；阴极电流密度为0.3～0.5A/dm²；阳极铜、锌比为7：3；阴、阳极面积比为1：2；时间为1：2。

焦磷酸盐镀铜锌合金

配方

组分	g/L	组分	ml/L
K₄P₂O₇	200～300	C₃H₅(OH)₃	8～12
Cu₂P₂O₇	1.4～2.1	H₂O₂	0.2～0.5
Zn₂P₂O₇	42～54

pH值为7.5～8.5；温度为20～35℃；阴极电流密度为0.1～0.3A/dm²；阴、阳极面积比为1：1.0～1.5。

仿金镀铜锡合金

氰化物仿金镀

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	14～22	NaCN(游离)	12～15
NaSnO₃·3H₂O	35～45	NaOH	14～18

温度为47～52℃；电流密度为1.5～2A/dm²；阳极为Cu(60%～85%)-Sn(40%～15%)合金板。

注：加入极少量的Zn、Ni或Co盐，仿金色更加逼真。

焦磷酸盐仿金镀

配方

组分	g/L	组分	g/L
Cu₂P₂O₇	42～48	(NH₄)₂HPO₄	20～30
SnCl₂·2H₂O	230～250	柠檬酸钠（Na₃C₆H₅O₇）	1～2
K₄P₂O₇·3H₂O	30～40

pH值为8.5～8.7；温度为25～35℃；电流密度为0.6～1A/dm²。

仿金镀铜锌合金

氰化物仿金镀

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	22～27	Na₂CO₃	20～40
Zn(CN)₂	8～10	Na₂SO₃	5
NaCN(总量)	54	NH₄Cl	2～5
NaCN(游离)	15	酒石酸钾钠	10～20

温度为20～40℃；电流密度为0.2～0.5A/dm²；阳极为Cu-Zn（7：3）合金板。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	20	Na₂CO₃	40～45
ZnO	7	酒石酸钾钠	20～30
NaCN(游离)	12

温度为25～35℃；电流密度为0.5～0.7A/dm²；pH值为8.5～9.5。

HEDP仿金镀

配方

组分	用量	组分	用量
HEDP	80～100ml/L	ZnSO₄·7H₂O	15～20g/L
CuSO₄·5H₂O	40～50g/L	SC	150g/L

pH值为11～13；温度为35～45℃；电流密度为1.5～2A/dm²；时间为30～45s；阴阳极面积比为2：1。

焦磷酸盐仿金镀

配方

组分	g/L	组分	用量
Cu,以CuSO₄或Cu₂P₂O₇形式	4～4.5	NaKC₄H4O₆·4H₂O	20～30g/L
Zn,以ZnSO₄·7H₂O形式	2～3.5	28%氨水	8～10ml/L
K₄P₂O₇·3H₂O	80～130	NaCN	1.5～2.5g/L

pH值为10～11；温度为20～25℃；电流密度为0.1～0.3A/dm²。

仿金镀铜锡锌合金

氰化物仿金镀

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	15～18	NaOH	4～6
Zn(CN)2	7～9	Na2CO3	8～12
Na2SnO3·3H₂O	4～6	柠檬酸	1～6
酒石酸钾钠	30～35	铅盐合剂	0.01～0.2
NaCN(游离)	5～8

温度为40～45℃；电流密度为5～6A/dm²。阳极为Cu-Zn(4～5:1)合金板。

焦磷酸盐仿金镀

配方

组分	g/L	组分	g/L
Cu,以CuSO₄或Cu₂P₂O₇形式	14～16	NTA	25～35
Zn,以ZnSO₄·7H₂O形式	4～5	Na₂HPO₄·12H₂O	30～40
Sn,以SnCl₂·2H₂O形式	1.5～2.5	柠檬酸钾	15～20
K₄P₂O₇·3H₂O	300～320	KOH	15～20

pH值为8.5～8.8；温度为30～35℃；电流密度为0.8～1A/dm²；阳极为Cu-Zn(7:3)合金板；阴阳极面积为1：2～3。

HEDP仿金镀

配方

组分	g/L	组分	g/L
HEDP	80～100	Na₂CO₃	20～30
CuSO₄·5H₂O	45～50	K₃C₆H₅O₇	20～30
ZnSO₄·7H₂O	14～20	添加剂	1～2
Na₂SnO₃·3H₂O	10～15

pH值为13～13.5；温度为室温；电流密度为1.5～3.5A/dm²；时间为45～60s；阴阳极面积比为2：1。

仿金镀其他铜合金

仿金镀铜锡锌铟合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	35	KCN	45
Na₂SnO₃·3H₂O	15	In₂(SO₄)₃	3
Zn(CN)₂	7

温度为30～40℃；电流密度为3A/dm²。

注：加柠檬酸1g/L黄铜色泽；加柠檬酸5～7g/L为18K金色；加柠檬酸20g/L为玫瑰金色。

仿金镀铜锡铟镍合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	30	(RNHSO₃)₂In	6
Na₂SnO₃·3H₂O	15	酒石酸盐	20
RNHSO₃Na	10	KNi(CN)₃	5

温度为20～30℃；电流密度为3A/dm²。

注：添加苹果酸或柠檬酸2g/L镀层为黄铜色；添加柠檬酸10g/L镀层为18K金色；加柠檬酸20g/L镀层为玫瑰金色。

仿金镀铜锌镍合金

配方

组分	g/L	组分	用量
CuCN	19	酒石酸钾钠	31.5g/L
ZnSO₄·7H₂O	18.8	NaOH	4.0g/L
Na₂CO₃	10.6	添加剂	10ml/L
Na₂SnO₃	5.3	镍盐	少许
NaCN(游离)	7.35

温度为15～40℃；电流密度为0.5～5A/dm²；阳极为H68黄铜。

注：在pH值11～12.5镀层为14～24K金色，具有较好的抗变色能力。

镍合金镀液

镀镍钴合金

配方

组分	g/L	组分	用量
(NH₂SO₃)₂Ni	600	H₂BO₃	40
NiCl₂·6H₂O	10	Co²⁺,以CoCl₂形式加入	3.5

pH值为4.0；温度为60℃；镀层成分为Co20%。

镀液中Co²⁺含量与镀层钴含量关系如下：

Co²⁺（g/L）	1.25	1.75	4.25	6.1
电流密度（A/dm²）	4	2	-	-
镀层含钴量	10	14	27	33.5

镀镍钴铜合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	84	(NH₄)₂HC₆H₅O₇	2
CoSO₄·5H₂O	28	糖精	1
CuSO₄·5H₂O	12.5

pH值为4；温度为30℃；电流密度为0.5～20A/dm²；镀层成分为Ni26%～61%，Co27%～44%Cu12%～36%。

镀镍铁合金

含铁12%～40全光亮镍铁合金镀层抗蚀性能与镍镀层相当，硬度比镍镀层高，韧性比亮镍镀层好，用Ni-Fe镀层代替光亮镀镍作防护——装饰性镀层。

含镍79%，铁21%的镍铁合金镀层是很好的磁性镀层，在电子工业上有特殊用途。

采用双层或三层镍铁合金镀层作为装饰铬的底层。

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	150～200	糖精	3
FeSO₄·7H₂O	10～12	甘露醇	1
NaCl	15～16	1,4-丁炔二醇	0.3～0.5
Na₃C₆H₅O₇·2H₂O	20～25	十二烷基磺酸钠	适量
H₃BO₃	45～50

pH值为4～4.5；温度为55～65℃；电流密度为2～5A/dm²；阳极面积（Ni:Fe）为5：1；电镀形式为挂镀。

配方2

组分	g/L	组分	用量
NiSO₄·7H₂O	180～200	糖精	3g/L
FeSO₄·7H₂O	8～10	苯亚磺酸钠	0.3g/L
NaCl	30～35	791光亮剂	4～6ml/L
Na₃C₆H₅O₇·2H₂O	20～25	十二烷基磺酸钠	0.05～0.1g/l
H₃BO₃	40

pH值为3～3.5；温度为60～63℃；电流密度为2～2.5A/dm²；阳极面积（Ni:Fe）为18：1；电镀形式为挂镀。

配方3

组分	g/L	组分	用量
NiSO₄·7H₂O	100～125	BNF-1	25～35ml/L
NiCl₂·6H₂O	15～20	糖精	2.5～3.5g/L
H₃BO₃	40～45	BNF-2	0.8～1.2g/L
FeSO₄·7H₂O	高铁10～15，低铁3～4	十二烷基磺酸钠

pH值为3～4；温度为55～65℃；阴极电流密度为2～5A/dm²；阴阳极面积比为1：2；镍铁阳极面积为高铁6～8：1，低铁12～14：1，搅拌形式为阴极移动。

镀镍铁钴合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
FeSO₄·7H₂O	45～180	H₃BO₃	35
CoSO₄·5H₂O	4～40	抗坏血酸	2～5
NiCl₂·6H₂O	40～50	十二烷基磺酸钠	0.3～2
NiSO₄·6H₂O	220～320	糖精	0.5～2

pH值为3.4～3.6；温度为53～57℃；电流密度为3～12A/dm²。

铅合金镀液

镀铅镉合金

配方

组分	用量	组分	g/L
Pb,以氟硼酸铅形式加入	50g/L	NH4BF₄	40
Cd,以氟硼酸镉形式加入	220g/L	RPC	6
HBF4	20ml/L	PPC	2
		PCT	1

电流密度与镀层成分关系如下：

电流密度为（A/dm²）	1～2	2～3	10
镀层成分（Cd/Pb）	3.6%/93.4	9.24%/99.76	10%～15%/85%～90%

注：铅隔镀层可应用在轴瓦上用作减摩镀层。

镀铅锑合金

铅锑镀层可提高铅的抗蠕变能力，抗拉强度和硬度。

配方

组分	用量	组分	g/L
氟硼酸铅浓缩液	460ml/L	间苯二酚	0.23
Sb，以氟硼酸铅形式加入	8g/L	胨	0.23

温度为27℃；电流密度为3A/dm²；阳极材料为铅或铅锑合金。

注：氟硼酸铅浓缩液配制：Pb503g/L，HBF₄161g/L，H₃BO₃45g/L。

氟硼酸锑浓缩液配制：锑191g/L，HBF₄36g/L,HF＞8g

镀液中锑含量与镀层中锑含量有如下关系：

镀液中锑含量(g/L)	2	4	6	8	10
镀层中锑含量(%)	0.8	1.5	4.1	8.0	13.2

镀铅锡合金

由于铅锡的标准电位相差不多，故很容易共沉积，得到任意成分的铅锡镀层，锡含量不同用途也不一样。

5%～10%的含锡量，用作铀瓦轴套的减摩；15%～25%的含锡量，用于钢带表层润滑、助粘、助焊；45%～55%含锡量，用于抗海水等介质的腐蚀；55%～65%含锡量，用于钢、铝、铜表面改善焊接性能。

氟硼酸盐镀锡合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Pb(BF₄)₂	190	HBF₄	75
Sn(BF₄)₂	60	桃胶	4

温度为室温；阴极电流密度为1.5～2A/dm²；阳极材料为Pb/Sn(含Sn 6%～10%)；镀层成分含Sn 6%～10%；适用范围为减摩。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Pb(BF₄)₂	90	HBF₄（游离）	140
Sn(BF₄)₂	55	桃胶	1～3

温度为18～45℃；阴极电流密度为4～5A/dm²；阳极材料为Pb板或Sn板；镀层成分含Sn 15%～25%；适用范围为润滑、助黏、助焊。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
Pb(BF₄)₂	70	HBF₄（游离）	140
Sn(BF₄)₂	80	桃胶	1.5～2.0

温度为室温；阴极电流密度为0.8～1.2A/dm²；阳极材料为Pb/Sn(含Sn50%)；镀层成分含Sn量45%～55%；搅拌形式为阴极移动；适用范围为防腐。

磺酸盐镀铅锡合金

配方

组分	g/L	组分	ml/L
2-羟乙基磺酸亚锡	15	20%乙醛	5
2-羟乙基磺酸铅	15	2-甲基醛缩苯胺	20
OP-15	10ml/L

温度为15～25℃；阴极电流密度为3A/dm²；搅拌形式为阴极移动。

焦磷酸盐镀铅锡合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
Sn₂P₂O₇	20.6	Pb2+	10.4
Pb(NO₃)₂	16.6	P₂O₇^4-	78.3
Sn²⁺	11.9

温度为15～25℃；阴极电流密度为1～3A/dm²。

氯化物镀铅锡合金

配方

组分	g/L	组分	用量
SnCl₂·2H₂O	19	硫脲	20g/L
PbCl₂	9	KCl	20g/L
柠檬酸	60	添加剂M-1	8ml/L
EDTA-2Na	20

温度为15～25℃；阴极电流密度为1.0～1.5A/dm²；pH值为5～6；阳极材料为Sn或Pb/Sn合金板；搅拌方式为阴极移动。

其他镀铅锡合金

配方

组分	g/L	组分	用量
SnCl₂	30～35	H₃BO₃	30～35g/L
Pb(Ac)₂	10～20	YDZ-7光亮剂	12～16ml/L
柠檬酸铵	150～160	YDZ-8光亮剂	12～16ml/L
NH₄Ac	100～120

温度为35℃；pH值为5；电流密度为0.5～2.5A/dm²；镀层成分为Pb5%～20%。

注：YDZ-7和YDZ-8是上海通讯设备厂生产的光亮剂，用量为300ml/1000A·h。

锡合金镀液

镀锡镉合金

镀镉镀层具有可焊性，抗腐蚀性好，主要用于紧固件电镀。

配方

组分	g/L	组分	g/L
K₂Sn(OH)₆	105～132	KCN（游离）	20～26
CdO	1.2～7	KOH	12～16
KCN(总量)	22～34

温度为65℃；电流密度为1～6A/dm²。

镀锡铈合金

镀铈合金可焊性好、抗氧化性强，可以在某些场合代替铅锡合金作可焊性镀层。

配方(引镀电镀)

组分	g/L	组分	g/L
SnSO₄	50～70	Ce(SO₄)₃	5～20
H₂SO₄	150～180	SS-820	10～20

温度为常温；电流密度为1～6A/dm²；阴阳极面积比为2：1。

镀锡铈锑合金

锡铈锑合金可焊性好、抗氧化性强，可以在某些场合代替铅锡合金作可焊性镀层。

配方（滚镀）

组分	g/L	组分	用量
SnSO₄	40	SS-820	15ml/L
H₂SO₄	140	KSbOC₄H₄O₆·½H₂O	0.1～0.6g/L
Ce₂(SO₄)₃	10

温度为室温。

镀锡钴合金

锡钴合金镀层抗蚀性好，硬度高为500～580HV,内应力低，基本无孔隙。

氯化物镀锡钴合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CoCl₂·6H₂O	400	NH₄HF₂	25
SnCl₂·2H₂O	50	添加剂	适量

pH值为2.0～2.5；温度为65～75℃；电流密度为0.5～0.2A/dm²；镀层成分为Co：20%～25%，Sn：80%～75%；镀层外观铬。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CoCl₂·6H₂O	5～15	氨基羧酸	15～40
Na₂SnO₃·3H₂O	30～60	添加剂	适量

pH值＞13；温度为50～60℃；电流密度为0.3～3A/dm²；镀层成分为Co：15%～40%，Sn：85%～60%；镀层外观铬。

焦磷酸盐镀锡钴合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
K₄P₂O₇	250	1,3丙二胺肼撑二硫代甲酰胺	0.8
SnP₂O₇	15	三乙醇胺	2
Co(Ac)₂	30

有机酸类镀锡钴合金

配方

组分	g/L	组分	用量
苹果	110	明胶	15g/L
SnCl₂.2H₂O	15	1，2丙二胺	80ml/L
CoCl₂.6H₂O	25

pH值为9.5；温度为50℃；阴极电流密度为2A/dm²；阳极为锡板或不锈钢板；含锡量为70.2%；外观为白色光亮。

硫酸盐类镀锡钴合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
SnO₄	30	（NH₄）HSO₄	150
CoSO_4.7H₂O	150	谷氨酸钠	20
CoCO₃	10	硫脲	0.0

pH值为2；温度为60℃；阴极电流密度为0.5A/dm²；阳极为锡板；镀层含Sn 60%-85%。

镀锡钴锌结金

配方

组分	g/L	组分	g/L
CoSO_4.7H₂O	4-7	KNaC₄H₄O₆.4H₂O	50-60
ZnSO_4.7H₂O	2-4	NaHPO₄.12H₂O	25-30
Na₂SnO_3.3H₂O	50-60	光亮剂	25-30ml/L

pH值为11-12；温度为45-55℃；电流密度为0.5-2A/dm²；镀层外观似铬。

镀锡镍合金

锡镍合金镀层抗蚀力与等厚度的双镍层相当于，其硬度达650-700HV在镍铬之间，耐磨性好。镀层为非磁性镀层，内应力小，但镀层略有脆性，镀后不宜机械加工。它可用作防护装饰性镀层，在电子元件和印制板中应用。

氯化物镀锡镍合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
SnCl₂	50	NH₄F	50
NiCl₂.6H₂O	250	32%HCl	8

配方2

组分	g/L	组分	用量
SnCl₂	50	NH₄HF₂	40g/L
NiCl₂.6H₂O	250	35%NH₃.H₂O	35ml/L

pH为2.5；温度为60-70℃；电流密度为2-3A/dm².

配方3

组分	g/L	组分	g/L
SnCl₂.2H₂O	40-50	(NH₄)HF₂	50-60
NiCl₂.6H₂O	280-310

pH为2-2.5；温度为60-70℃；电流密度为1-2A/dm²；阳极为镍板。

硫化盐类镀锡镍合金

组分	g/L	组分	g/L
Sn	40	氨磺酸钠	70
NiSO₄.6H₂O	150	间苯二酚	10

柠檬酸铵

（钠盐）150

pH为4；温度为40℃；电流密度为3-4A/dm²；阳极为镍板。

镀锡锌合金

锡锌合金镀层结晶细致，无孔隙，具有较好的可焊性，且较长时间保存没有明显的腐蚀，又没有“锡疫”问题，因而颇受重视。

氰化物镀锡锌合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NaSn(OH)₆	67.5	NaCN	28
Zn(CN)₂	4.5	NaOH(游离)	4-6

温度为(65±2)℃；电流密度为1-3A/dm²；镀层成分为Sn/Zn=80%/20%。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
K₂Sn(OH)₆	94	KCN	34
Zn(CN)₂	15	KOH(游离)	11.3

温度为(65±2)℃；电流密度为1-8A/dm²；镀层成分为Sn/Zn=80%/20%。

其他镀锡锌合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
NaSnO_3.3H₂O	50-70	Na₂HPO₄	20
Zn₂P₂O₇	9-12	明胶	少量
K₄P₂O₇	240-280

pH为10-11；温度为40-50℃；阴极电流密度为3-4A/dm²；阳极含Sn15%

锌合金液

镀锌合金包括镀锌镉、锌钴、锌镍、锌铁、锌铁镍等合金，尤其是镀锌镍合金在汽车工业部门得到应用。

镀锌镉抗腐蚀性好，而且镉含量的合金镀层抗腐蚀性更好，但镉液毒性大，对环境污染严重。

锌合金镀层的耐腐蚀性与合金组成有关，含镍10%-15%的锌镍镀层耐腐蚀性最佳；含钴量低于1%的锌钴镀层也有较好的耐腐蚀性，且容易印化，锌铁镀层含铁量在0.2%-27%不等，含铁<1%的合金镀层受到重视，含钛0.22%的锌钛镀层耐蚀性接近于镉镀层，随着钛含量增加，耐蚀性提高。

此外锌铜、锌铁、锌铁镍等合金镀层可用于防护装饰性镀层的底层或中间层。

镀锌镉合金

组分	g/L	组分	g/L
Zn（CN）₂	30	NaCN	45
Cd(OH)₂	7.5	NaOH	30

温度为20-30℃；阴极电流密度为0.5-1A/dm²；镀层成分（Zn:Cd）为3:1

镀锌铜合金

组分	g/L	组分	g/L
CuCn	4-8	NaCN	45-50
Zn（CN）₂	15-20	NaOH	15-20

温度为25-35℃；阴极电流密度为100-150A/桶A/dm²；阳极材料为锌铜合金板（Zn 80%-85%）

镀锌钴合金

组分	g/L	组分	用量
ZnO	10-12	ZC稳定剂	5-7g/L
NaOH	100-120	ZCA添加剂	6-10ml/L
CoO_4.6H₂O	2-2.5

温度为20-30℃；电流密度为2-3A/dm²；阳极材料为锌.

镀锌铁合金

组分	g/L	组分	g/L
K₄P₂O₇	340-380	Na₂PO_4.12H₂O	60-70
ZnS	34-35	洋茉莉醛	0.007-0.010
FeCl_3.6H₂O	12-15

pH为10-12；温度为42-48℃；电流密度为1.2-1.4A/dm²；阳极材料为Zn/Fe板；镀层成分含Fe24%-27%作为镀铬前底层。

镀锌镍合金

配方1

组分	g/L	组分	用量
ZnO	9-11	四乙烯五胺	8-10g/L
NiSO_4.6H₂O	5-8	回香醛	0.2-0.4ml/L
NaKC₄H₄O₆	10-30	ZN-A5添加剂	4-6ml/L
NaOH	110-120

温度为20-30℃；电流密度为0.2-0.5A/dm²；阳极材料为Zn；Ni并用。

配方2

组分	g/L	组分	用量
ZnSO_4.7H₂O	50	H₃BO₃	30
NiSO_4.6H₂	60	葡萄糖酸钠	60
NaCl	20	添加剂	0.5-1

pH为3-4；温度为30-40℃；阴极电流密度为2.5-11A/dm²

镀锌镍铁合金

组分	g/L	组分	g/L
ZnSO_4.7₂O	70-80	KNaC₄H₄O_6.4H₂O	20-30
NiSO_4.7H₂O	19-24	Na₂HPO_4.12H₂O	50-60
FeSO_4.7H₂O	2-3.5	1,4丁炔二醇	0.4-0.6
K₄P₂O₇	250-300

pH为8.2-8.8；温度为32-38℃；电流密度为0.6-0.8A/dm²;镀层成分为Cn85%、Ni10%、Fe5%，可作镀铬前底层。

其他合金镀液

镀隔锡合金

组分	g/L	组分	g/L
CdSO^.3/8H₂O	35-40	聚乙二醇（M=0.6-1.2万）	2-4
SnCl_2.2H₂O	8-10	糊精	1-2
NTA	45-50	阿拉伯树胶	2-4
NH₄Cl	250-300

pH为4.6-5；温度为10-30℃；电流密度为0.5-0.8A/dm²;阳极材料为锡板和镉板；电镀形式为滚镀。

镀镉钛合金

镉钛镀层的特点是低氢脆、耐蚀性好，主要用于高强度钢的防护。

组分	g/L	组分	g/L
Cd	21-26	NaOH	15-22.5
NaCN	97.5-127.5	钛，以过钛酸盐形式加入	（3-8）×10^-3
Na₂CO₃	37.5

镀钴镉合金

组分	g/L	组分	g/L
Co_.7H₂O	56	NaAc	20
CdSo₄	5	糊精	0.5

pH为5.0；温度为50℃；电流密度为0.5-6A/dm²;镀层成分含Cd17%-45%

镀钯合金

镀钯镍合金

组分	g/L	组分	ml/L
PdCl₂	10-25	25%氨水	80-120
NiSO_4.7H₂O	30-50	添加剂	1-3
导电盐	70-100

pH为7.5-8.5；温度为20-50℃；电流密度为0.2-1.5A/dm²;阳极为铂或石墨。

镀层中钯含量与镀液中钯浓度的关系的关系如下：

PdCl₂（g/L）： 5.0 10 15 20 30

镀层中钯含量（%）48.9 70.9 81.4 86.4 92.2

镀钯铂合金

组分	g/L	组分	用量
Cb ,以CdPtCl₄形式加入	8	LiCl	500g/L
Pb ,以PdCl₂形式加入	2	28%HCl	40ml/L

温度为37℃；电流密度为0.2A/dm²;镀层成分为Pt78%,Pd22%。

镀含磷合金

含磷非结晶态合金镀层具有很高的抗腐蚀能力，但由于镀液中镀层含磷成分容易被氧化而使镀液分散能力差，应用受到限制。

镀镍磷合金

组分	g/L	组分	用量
NiSO_4.7H₂O	175	H₃PO₄	50ml/L
NiCl_2.7H₂O	50	H₃PO₃	1.3g/L

pH为0.5-1.0；温度为75-95℃；电流密度为5-22A/dm².

镀镍磷硼合金

镍磷合金中引入硼，可得硬度相当高的镍磷硼合金镀层，硬度可达1200HV，在400℃热处理2h，硬度可达到1465HV。

组分	用量	组分	g/L
NiSO₄^.7H₂O	150g/L	次磷酸钠	135
NiCl₂^.7H₂O	45g/L	NaBH₄	7.5
H₃PO₄	180

pH为20；温度为55-65℃；电流密度为15A/dm².

镀镍铁磷合金

组分	g/L	组分	g/L
FeCl₂^.4H₂O	200-225	Na₃C₆H₅O₇^.2H₂O	35-40
NiCl₂^.7H₂O	20-25	H₃PO₃	10-15ml/L

S_Ni:S_Fe为1:1.25;pH为1.5-1.7；温度为55-65℃；电流密度为1-2A/dm².

镀镍钴磷合金

组分	g/L	组分	g/L
NiCl₂^.6H₂O	160	对甲苯磺酰胺	2
CoCl₂^.6H₂O	40	次磷酸钠（Na₂HPO₂^.H₂O）	2
H₃BO₃	30	K₁₂	0.003

pH为4-5；温度为室温；阴极电流密度为3.0A/dm².叠加电流（交比值）为1:3。

镀铁磷合金

组分	g/L	组分	用量
FeCl₂^.4H₂O	200	H₃PO₄	20ml/L
NaH₂PO₂^.H₂O	20	抗坏血酸	2g/L
H₃BO₃	20

pH为1.2-1.4；温度为50℃；电流密度为7.0-9.8A/dm².

镀钨合金

镀钨钴合金

钨钴合金镀层硬度高，在高温下耐磨性好。

组分	g/L	组分	g/L
Na₂WO₄^.2H₂O	50-80	H₃BO₃	25-35
CoCl₂^.6H₂O	15-20	活络剂	40-100
NaCl	20-25	焦培酸	0.5-1.0

pH为3.8-5.5；温度为30-40℃；电流密度为2-5A/dm²；镀层成分含W30%-45%。

镀钨钛合金

钨酞合金镀层耐中性盐雾性能好，出红锈时间超过1000h。

组分	g/L	组分	g/L
Na₂WO₄^.2H₂O	20-80	H₃BO₃	25-30
CoCl₂^.6H₂O	4-8	活络剂	120-200
TiOSO₄	60-120	焦培酸	0.2-0.5
NaCl	10-15	苯甲酸钠	0.25-1.0

pH为3.8-5.5；电流密度为2-5A/dm²；镀层成分含W14%-45%;含Ti1.0%-4.0。

锈钨镍合金

钨镍合金镀层耐高热性台，抗腐蚀性好。

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄^.7H₂O	13	Na₂C₆H₅O₇	200
Na₂WO₄^.2H₂O	68	NH₄Cl	50

pH为8.5；电流密度为20A/dm²；温度为90℃；镀层成分含W33%。

特种镀液

化学镀在金属的催化作用下，利用可控制的氧化还原反使金属沉积在基体（镀件）上，称为化学镀或无电解镀。化学镀的特点是：不需要电源设备，费用低，占地面积小；前处理比较简单；几乎所有材料，只要经过适当处理，均可在表面上沉积金属镀层；表面形状不论多么复杂只要能与镀液充分接触均能镀得厚度均匀的镀层；可重复镀双层，结合力很好，镀层致密，孔隙少，表面光滑，而且有较高的硬度。

化学镀的缺点是溶液稳定性差，调整和再生比较麻烦，镀层常显出较大的脆性。

化学镀组成如下。

（1）金属盐即主盐，其作用是供给金属离子沉积，常用的金属盐有Ag、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、Au、Pd、Cr、W等金属的盐类。

（2）还原剂它的作用是将金属离子还原，并沉积在镀件的表面。常用的还原剂有：次亚磷酸钠、甲醛、葡萄糖、硫酸肼、水合肼等。

（3）酸度调节剂它的作用是调整镀液的PH值，控制金属离子的还原速度，即沉积速度。常用的有25%氨水，氢氧化钠和硫酸等。

（4）缓冲剂它的作用是控制镀液的酸度变化过快，常用的有醋酸钠、硼酸、柠檬酸钾钠和碳酸钠等。

（5）络合剂它的作用是在酸性介质中防止金属离子被氧化分解，在碱性介质中防止金属离子沉淀成氢氧化物。常用的络合剂有柠檬酸铵、氯化铵、酒石酸钾钠、EDTA-2Na和氨水等。

（6）稳定剂它的作用是吸附或掩蔽镀液中的催化剂微粒，防止镀液自行分解。常用的稳定剂有Pb(Ac)2、胱氨酸、硫代乙内酰脲、NaCN和硫脲等。

（7）改良剂它的作用是改善镀层外观，防止产生针孔，常用的改良剂有2-乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠等。

目前用化学镀获得沉积层的金属有Ag、Au、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、锌等。

化学镀银

浸镀法

配方1

组分	g/L	组分	g/L
A、银盐液：		B、还原液：
AgNO₃	60	葡萄糖	45
NaOH	42	酒石酸	2
25%氨水	适量	乙醇	100ml/L

温度为15-20℃；A:B（体积比）为1:1。

配方2

组分	用量	组分	用量
A、银盐液：		B、还原液：
AgNO₃	3.5g	葡萄糖	45g
氨水	5ml/L	酒石酸	4g
NaOH	2.5g	乙醇	100ml

水

60ml

水

1000ml

配方3

组分	g/L	组分	g/L
A、银盐液：		25%氨水	适量
AgNO₃	2.5	B、还原液：
KOH	2.2	葡萄糖	2.2

温度为6-8℃；A:B（体积比）为1:1。

喷淋法

配方1

组分	g/L	组分	用量
A、银盐液：		B、还原液
AgNO₃	7	38%	1ml/L
NaOH	4	葡萄糖	2.5g/L
25%氨水	适量

温度为室温；时间为0.5min；A:B（体积比）为1:1。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
A、银盐液：		B、还原液
AgNO₃	8.3	甲醛	90ml/L
25%氨水	13.3

化学镀金

氰化物化学镀金

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	28	NaOH	16
柠檬酸	60	二乙基苯胺钠	75
H₂WO₄	45	邻苯二甲酸钾	25

PH值为5-6，温度为85-93℃。

氯化物化学镀金

配方

组分	g/L	组分	用量
HAuCl₄^.4H₂O	12	37%甲醛	20ml/L
Na₂CO₃	32

化学喷镀金

配方

组分	g/L	组分	用量
A、金盐液		B、还原液
AuCl₃	25	37%甲醛	40ml/L
Na₂CO₃	25	Na₂CO₃	g/L

化学镀钴

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CoSO₄^.7H₂O	22	酒石酸钾钠	25
HaH₂PO₂^.H₂O	20	H₃BO₃	15
(NH₄)₂SO₄	30

PH值为10；温度为70℃。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CoSO₄^.7H₂O	23	(NH₄)₂SO₄	80
HaH₂PO₂^.H₂O	20	KNaC₄H₄O₆^.4H₂O	140

PH值为9-10；温度为90℃；沉积速度为15μm/h。

化学镀钴合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
CoSO₄^.7H₂O	25	Na₃C₆H₅O₇^.2H₂O	30
FeSO₄	20	(NH₄)₂SO₄	40
HaH₂PO₂^.H₂O	40

PH值为8-8.2；温度为80℃；沉积速度为10μm/h。

化学镀铜

配方1

组分	g/L	组分	ml/L
CuSO₄^.5H₂O	10	37%甲醛	10-20
KNaC₄H₄O	40-50

PH值为11-13；温度为室温；搅拌形式为压缩空气。

配方2

组分	g/L	组分	用量
CuSO₄^.5H₂O	5	37%甲醛	5ml/L
KNaC₄H₄O₆^.4H₂O	25	NiCl₂^.6H₂O	0.1g/L
NaOH	7	乙醇	33ml/L

配方3

CuSO₄^.5H₂O	10	37%甲醛	10ml/L
KNaC₄H₄O₆^.4H₂O	45	NiCl₂^.6H₂O	0-1g/L
NaOH	10

PH值为12-12.5；温度为10-35℃。

化学镀镍

酸性化学镀镍

配方1

组分	用量	组分	g/L
NiSO₄^.7H₂O	21g/L	C₃H₆O₂	2
NaH₂PO₂^.H₂O	24g/L	铅离子	1mg/L
88%乳酸	30ml/L

PH值为4.5；温度为95℃；沉积速度为17μm/h；镀层含磷量为8%-9%。

配方2

组分	g/L	组分	用量
NiSO₄^.7H₂O	20	琥珀酸	18g/L
NaH₂PO₂^.H₂O	24	铅离子	1mg/L
苹果酸	16

镀层含磷量为8%-9%。

配方3

组分	g/L	组分	用量
NiSO₄^.7H₂O	25-30	柠檬酸钠	38g/L
NaH₂PO₂^.H₂O	25-30	88%乳酸	5.7ml/L
乙酸钠	20-25	铅离子	1mg/L

PH值为4.8；温度为88-92℃；沉积速度为13μm/h.

碱性化学镀镍

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄^.7H₂O	30	乙酸钠	15
NaH₂PO₂^.H₂O	22	氨基乙酸	15
柠檬酸钠	30	琥珀酸	5

PH值为8.5-10；温度为60-65℃；沉积速度为8-15μm/h.

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄^.7H₂O	30	酒石酸钾钠	65
NaH₂PO₂^.H₂O	22

PH值为8.5-10；温度为60-65℃；沉积速度为15-20μm/h.

中、温化学镀镍

配方1

组分	g/L	组分	用量
NiSO₄^.7H₂O	30	焦磷酸钠	60g/L
NaH₂PO₂^.H₂O	30	三乙醇胺	100ml/L

PH值为9.5-10.5；温度为40-60℃；

配方2

组分	g/L	组分	用量
NiSO^.7H₂O	40	三乙醇胺	25ml/L
NaH₂PO₂^.H₂O	25	碳酸	4g/L
柠檬酸钠	20

PH值为9.2；温度为45-50℃。

化学镍合金

镀镍钴合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NiCl₂^.6H₂O	25	NH₄Cl	50
CoSO₄^.7H₂O	35	KNaC₄H₄O₆^.4H₂O	200
NaH₂PO₂^.H₂O	20	25%氨水	调PH8-10

温度为80℃；镀层成分含Co40%，P 4%。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NiCl₂^.6H₂O	30	Na₃C₆H₅O₇^.2H₂O	100
CoCl₂^.6H₂O	30	NH₄Cl	5
NaH₂PO₂^.H₂O	20	25%氨水	调PH8.5

温度为90℃；沉积速度为14μm/h，镀层成分含Co23%，P 6.9%。

镀镍铁合金

组分	g/L	组分	g/L
NiCl₂^.6H₂O	30	NaBH₄	1
FeSO₄^.7H₂O	10	乙二胺	15
KNaC₄H₄O₆^.4H₂O	40	NaOH	40

温度为20℃；沉积速度为0.5μm/h，镀层成分含Fe60%，B 3%。

镀镍铜合金

组分	g/L	组分	g/L
NiSO^.7H₂O	60	25%氨水	10-15
CuSO₄^.5H₂O	0.8-1.2	醋酸铵	40
Na₃C₆H₅O₇^.2H₂O	60	NaH₂PO₂^.H₂O	10-20

PH值为7-7.5；温度为85-95℃；沉积速度为18-25μm/h，镀层成分含Cu7%，P 3%。

镀镍锡合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiCl₂^.6H₂O	45	NaH₂PO₂^.H₂O	60
SnCl4	26	C₃H₆O₃(乳酸)	90

PH值为4.5；温度为90℃；沉积速度为6μm/h，镀层成分含Sn3%，P11%。

镀镍钨合金

配方

组分	g/L	组分	g/L
SnCl₂^.6H₂O	30	NaBH₄	1
K₂WO₄	40	乙二胺	15
KNaC₄H₄O₆^.4H₂O	40	NaOH	40

温度为90℃；沉积速度为6μm/h，镀层成分含W7%, B3%。

化学镀锡

配方1

组分	g/L	组分	g/L
SnCl₂^.2H₂O	25	活化剂	20～120
NaH₂PO₂^.2H₂O	60	催化剂	10～15

PH值为1.5～1.8；温度为65～70℃；沉积速度为12～18μm/h。

注：活化剂、催化剂由上海通讯设备厂研制。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
SnCl₂^.2H₂O	10	98%H₂SO₄	15ml/L
NaH₂PO₂^.H₂O	10	EDTA-2Na^.2H₂O	10
Cs(NH₂)₂	30～40	SN	2

注：SN由上海杨浦电镀厂研制。

置换法镀锡（基体铜）

配方1

组分	g/L	组分	g/L
SnCl₂^.2H₂O	7	酒石酸	40～50
Cs(NH₂)₂	60～70

温度为12～15℃。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
SnCl₂^.2H₂O	18～19	NaOH	22～24
NaCN	180～190

温度为15～30℃。

配方3

组分	g/L	组分	g/L
SnCl₂^.2H₂O	4.8	98%H₂SO₄	50
Cs(NH₂)₂	5.6

置换法镀锌

一次镀锌配方

组分	g/L	组分	g/L
ZnO	100	FeCl₂^.2H₂O	1
NaOH	500	酒石酸钾钠	10

温度为16～27℃；时间为0.5～1min。

二次镀锌配方

组分	g/L	组分	g/L
ZnO	20	酒石酸钾钠	50
NaOH	120	NaNO₃	1
FeCl₂^.2H₂O	2

温度为16～27℃；时间为0.5～1min。

置换镀汞

配方

组分	g/L	组分	g/L
HgO	5～10	KCN	50～100

温度为10～35℃；时间为3～10min。

塑料电镀

塑料电镀在非金属电镀中占的比例最大，其中又以ABS塑料电镀为主，工艺过程有消除应力、脱脂、粗化、中和、还原和浸酸、敏化、活化、还原和解胶、化学镀或电镀。

消除应力

冰醋酸浸渍法

镀件浸入(24±3)℃的冰醋酸中30s，清洗晾干表面有细小致密裂纹处有应力存在。

重复上述操作，在冰醋酸中浸2min，再检查表面，若裂纹深入塑料内部，说明有很高的内应力，裂纹越严重，内应力越大。

甲乙酮和丙酮1：1溶剂浸渍法

将镀层浸入(21±1)℃的溶剂中，15s后取出晾干，按上述方法检查表面。

对于有内应力镀件在60～75℃下加热2～4h以消除应力，也可在25%（体积）丙酮中浸泡30min。

脱脂

脱脂的目的是除去塑料表面的油污，以免影响粗化效果

脱脂剂

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	20～30	Na₃PO₄	20～30
Na₂CO₃	30～40	OP-乳化剂	1～3

温度为55～60℃；时间为15～20min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	80	Na₃PO₄	30
Na₂CO₃	15	海鸥洗将剂	5

温度为70～75℃；时间为3～5min。

化学浸蚀粗化

高铬型粗化液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	400	98%H₂SO₄	644

温度为50～60℃；时间为30min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	410～420	98%H₂SO₄	330～405

温度为60～70℃；时间为10～30min。

低铬型粗化液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	20	98%H₂SO₄	1100

温度为70～75℃；时间为5～10min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	25	98%H₂SO₄	1100

温度为60～70℃；时间为30～60min。

硫磷混酸型粗化液

配方

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	9	85%H₃PO₄	238
98%H₂SO₄	957

纯铬酐型粗化液

配方

CrO₃900g/L；温度为60～70℃；时间为30～60min。

中和、还原或浸酸

配方1

组分	g/L	组分	ml/L
SnCl₂	10	37%盐酸	100

温度为室温；时间为0.5～2min。

配方2

组分	g/L	组分	ml/L
锡	1条	37%盐酸	20～30

温度为室温；时间为0.5～2min。

敏化处理

配方

组分	g/L	组分	g/L
SnCl₂·2H₂O	10	锡条（根）	1
37%盐酸	40ml/L

温度为室温；时间为3～5min。

活化液

AgNO₃活化液

配方

组分	g/L	组分	ml/L
AgNO₃	2～5	25%氨水	20～25

温度为15～25℃；时间为4～10min。

胶体钯活化液

配方1

组分	g/L	组分	ml/L
PdCl₂	0.5～1	37%盐酸	300～350
SnCl₂·2H₂O	50～60

温度为40～50℃；时间为5～8min。

注：此活化液将敏化与活化一次完成。

配方2

组分	g/L	组分	ml/L
PdCl₂	0.2～0.3	37%盐酸	200
SnCl₂·2H₂O	10～20

温度为20～40℃；时间为5～10min。

双组分活化液

配方

组分	用量	组分	用量
A液		B液
SnCl₂·2H₂O	2.5g	Na₂SnO₃·3H₂O	7g
PdCl₂	1g	SnCl₂·2H₂O	75g
37%盐酸	100ml	37%盐酸	200ml
水	200ml

温度为15～40℃；时间为2～3min。

离子钯活化液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
PdCl₂	0.5～1	37%盐酸	10～20

温度为室温；时间为5～10min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
PdCl₂	0.2～0.5	37%盐酸	3～10

还原和解胶

还原

配方

组分	g/L	组分	g/L
38%甲醛	100	水	900

温度为室温；时间为0.5～1min。

注：适用于AgNO₃活化后的还原。

解胶液

配方

37%盐酸80～120ml/L；温度为35～45℃；时间为3～5min。

化学镀

化学镀铜

配方

组分	g/L	组分	g/L
KNaC₄H₄O₆·4H₂O	25	CuSO₄·5H₂O	7g/L
NaOH	6～9	38%甲醛	10ml/L

温度为室温；时间为20～30min；搅拌形式为压缩空气。

化学镀镍

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	20	柠檬酸钠	10
NH₄Cl	30		30

pH值为9～10；时间为5～10min。

电镀

镀铜

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄·5H₂O	200～250	CH₃CH₂OH	5
98%H₂SO₄	50～70	酚磺酸	5

温度为室温；电流密度为1～1.5A/dm²。

镀镍

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	280～300		0.8～1
NiCl·6H₂O	25～30		0.3～0.5
H₃BO₃	35～40		0.05～0.2

pH值为4.2～4.8；温度为42～48℃；电流密度为2～4A/dm²。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	280～300	糖精	1.2
NiCl·6H₂O	35～40	1,4-丁炔二醇	0.4
H₃BO₃	35～40	K₁₂	0.05
Na₂SO₄	15～20

pH值为4.8～5.2；温度为38～42℃；电流密度为1.5～1.7A/dm²；时间为15～20min；阴极移动为20～30次/min。

镀铬

配方

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	300～350	98%H₂SO₄	3～3.5

温度为40～42℃；电流密度为15～30A/dm²；时间为3～5min。

线材电镀

线材电镀是指金属蒲板、丝、带类的连续电镀，在电镀工业占有十分重要的地位。镀锡钢板、锌薄板、钢带等都是电镀产品的产量大户，电子元器件引线电镀使生产工艺大为简化，降低了电子元器件的生产成本。

线材电镀主要有钢丝钢带镀锡，钢线材镀锌、镀铅锡合金、钢丝钢带镀铜等。

钢丝快速镀银

配方

组分	g/L	组分	g/L
AgCN	65～135	KCN	80～135
Ag	52～108	K₂CO₃	15

温度为20～30℃；电流密度为1.5～5A/dm²。

钢丝钢带镀黄铜

配方

组分	g/L	组分	g/L
CuCN	45	游离NaCN	14～16
ZnCN	15

钢带运动速度为3.3～3.5m/min；温度为40～45℃；电流密度为1.5～2.0A/dm²；时间为9～10min；镀层厚度为3～4μm；合金成分含Cu70%，Zn30%。

钢丝钢带镀锡

硫酸盐法

配方

组分	g/L	组分	g/L
SnSO4	60	β-萘酚	1
98%H₂SO₄	50	二羟基二苯砜	5
酚磺酸	40

温度为20～30℃；阳极电流密度为10A/dm²。

氯化物镀锡

配方

SnCl₂·2H₂O	75	Sn²⁺	36
NaF	25	Sn⁴⁺	1
KHF₂	50	添加剂	1～2
NaCl	45

pH值为2.7；温度为65℃；阳极电流密度为4.5A/dm²。

锡酸盐法

配方

组分	g/L	组分	g/L
K₂SnO₃·3H₂O	210	游离KOH	3
Sn	78

温度为16℃；阳极电流密度为75～85A/dm²。

氟硼酸盐法

配方

组分	g/L	组分	g/L
Sn(BF₄)₂	295	HBF₄	225
Sn²⁺	45～60	胨	4～5

温度为32～38℃；阳极电流密度为42.5A/dm²。

线材镀铅锡合金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Sn(BF₄)₂	310～320	明胶	0.5～5
Pb(BF₄)₂	89～103	聚乙二醇（M=1500）	1～10
HBF₄	80～84	香草醛（C₈H₈O₃）	0.05～1.2
H₃BO₃(游离)	6～10

pH值为5～5.5；温度为21～25℃；钢丝运动速度为20～120m/min；电流密度为20～80A/dm²。

钢线材镀锌

硫酸盐法

配方

组分	g/L	组分	g/L
ZnSO₄·7H₂O	330	Na₂SO₄	71
Zn	87	MgSO₄·7H₂O	61

pH值为3～4；温度为57～65℃；电流密度为25～40A/dm²；电压为8～12V。

氰化物法

配方

组分	g/L	组分	g/L
Zn(CN)₂	90	NaOH	90
NaCN	37.5

温度为50～60℃；电流密度为10A/dm²。

氯化物法

配方

组分	g/L	组分	g/L
Zn(BF₄)₂	300	NH₄BF₄	35
NH₄Cl	27	甘草精	1

pH值为3.5～4；温度为20～50℃；电流密度为2.5～75A/dm²。

刷镀

刷镀不用镀槽，而是靠浸有镀液的镀笔与镀件作相对运动，通过电解获得镀层的电镀方法。设备简单，操作方便，主要用于大型零件的修复或加工超差的零件，但不适于加工大面积或大批量的零件。

刷镀工艺过程与槽镀相似，镀件也需要进行预处理，镀液大部分可用槽镀溶液。

刷镀铜溶液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄·5H₂O	250～300	98%H₂SO₄	60～80

阳极材料为紫铜。

说明普通刷镀铜溶液。

配方2

甲基磺酸铜[(CH₃SO₃)₂Cu]460g/L；

刷镀铬、钴、铁溶液

刷镀铬溶液

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Cr(NO₃)₃	400	H₂C₂O₄	200
25%氨水	110	丁二酸	175
水合肼	35

pH值为6.8～7.5；阳极材料为石墨。

刷镀三溶液

配方

组分	g/L	组分	g/L
CoSO₄·7H₂O	339	蚁酸	60
NiSO₄·7H₂O	14.5

pH值为1.5～2.0；电压为8～10V；电镀相对运动速度为10～14m/min；耗电系数为0.037A·h/dm²·μm。

刷镀铁溶液

配方

组分	g/L	组分	g/L
FeSO₄·7H₂O	340	NaAc·3H₂O	20
AlCl₃·6H₂O	65	CoCl₂·6H₂O	3～6

pH值为1.8～2；电压为5～12V；电镀相对运动速度为10～25m/min；耗电系数为0.12A·h/dm²·μm。

刷镀镍和镍合金溶液

刷镀镍溶液

配方1

组分	g/L	组分	用量
NiSO₄·7H₂O	390～400	冰醋酸	68～70ml/L
37%盐酸	20～22	NiCl₂·6H₂O	14～25g/L

pH值为0.3；电压为10～18V；镀层硬度HRC为48；电极相对运动速度为5～10m/min；耗电系数为0.774A·h/dm²·μm；镀覆量为955～978dm²·μm/L。

说明此为刷镀特殊镍溶液。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	200～220	冰醋酸	70～80

电压为5～10V；电极相对运动速度为5～10m/min；镀覆量为472～517dm²·μm/L。

说明此为刷镀光亮镍。

刷镀快速镍溶液

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	250	NH₄Ac	23
25%氨水	100ml/L	草酸铵	0.1
(NH₄)₃C₆H₅O₇	56

pH值为7.5；电压为8～14V；电极相对运动速度为6～12m/min；耗电系数为0.104A·h/dm²·μm；镀覆量为584dm²·μm/L；镀层硬度HRC为45。镀层安全厚度为0.2mm。

刷镀镍钨合金溶液

配方

组分	用量	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	436g/L	NaC₆H₅O₇·2H₂O	36
Na₂WO₄·2H₂O	25g/L	Na₂SO₄	20
冰醋酸	20ml/L	K₁₂	0.01
H₃C₆H₅O₇·H₂O	30g/L

pH值为2；电压为10～15V；阴阳极相对运动速度为4～20m/min；耗电系数为0.214A·h/dm²·μm。

刷镀镍钴磷合金溶液

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	320	NiCl₂·6H₂O	50
CoSO₄·7H₂O	50	H₃PO₃	20
Na₃PO₄	100

pH值为1.5；电压为8～14V；阴阳极相对运动速度为4～10m/min；耗电系数为0.181A·h/dm²·μm。

刷镀镍铁钨磷合金溶液

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	150～300	NaH₂PO₂·H₂O	1～2
Na₂WO·2H₂O	5～20	FeSO₄	20～80
Na₃C₆H₅O₇·2H₂O	60～120	CdCl₂	0.1～0.2
H₃BO₃	30～60	C₇H₅NS	0.5～3.0
Na₂SO₄	10～30

pH值为2.5～3.5；电压为6～12V；阴阳极相对运动速度为14～22m/min。

刷镀金溶液

配方

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	10～20	K₂CO₃	15～20
KCN	20～30

电压为8～12V；阴阳极相对运动速度为4～8m/min。

刷镀镉、铟、锌溶液

刷镀镉溶液

配方

组分	用量	组分	g/L
CdO	114g/L	蚁酸	2.8ml/L
CH₃SO₃H	200ml/L	(NH₄)₂C₂O₄	1.8g/L
胺类配位剂	165ml/L	添加剂	7ml/L

pH值为7～7.5；电压为10～16V；阴阳极相对运动速度为4～10m/min；耗电系数为0.01A·h/dm²·μm。

刷镀锌溶液

配方

组分	用量	组分	g/L
Zn(OH)₂	145g/L	乙二胺	200
氯化铵(NH₄Cl)	4g/L	蚁酸	150
胺/环氧氯丙烷缩合物	10ml/L	三乙醇胺	60

刷镀铟溶液

配方

组分	用量	组分	g/L
In(CO₃)₃	118	乙二胺	190
羧酸	150	蚁酸	40

pH值为9～9.5；电压为6～15V；阴阳极相对运动速度为4～8m/min。

刷镀饧溶液

配方

组分	用量	组分	g/L
SnCl₂·2H₂O	60	β-萘酚	1
H₂C₂O₄·2H₂O	5	胨	4
(NH₄)₂C₂O₄·H₂O	65

pH值为＜8.5；电压为3～20V；阴阳极相对运动速度为9～18m/min。

复合刷镀溶液

镍基

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·2H₂O	370	NiCO₃	56
H₃C₆H₅O₇·2H₂O	121	SiC、WC或ZrO₂	2～100

pH值为2.3；电压为6～15V；阴阳极相对运动速度为8～15m/min；耗电系数为0.232A·h/dm²·μm。

铜基

配方

组分	g/L	组分	用量
CuSO₄·2H₂O	180	(NH₄)₃C₆H₅O₇	50g/L
1～10μm MoS₂或Al₂O₃	60～120	乙二胺	110ml/L
		25%氨水	20ml/L

pH值为9；电压为6～16V；阴阳极相对运动速度为12～18m/min；耗电系数为0.079A·h/dm²·μm。

镍钴基

配方

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	320	H₃BO₃	32
CoSO₄·7H₂O	30	K₁₂	0.05
EDTA-2Na	50	1～3μm MoS₂或金钢玉	10～80
HAc	14

pH值为4.5；电压为10～14V；阴阳极相对运动速度为6～14m/min；耗电系数为0.132A·h/dm²·μm。

印制线路板电镀

印制线路板的制造要使用多种化学镀和电镀工艺，镀层质量不仅影响印制板的质量，而且更重要的是影响整机的稳定性和可靠性。

印制线路板的电镀包括板孔金属作用的化学镀铜和电镀铜，要求镀层完整、韧性好；构成线路的铅锡合金镀层抗腐蚀性、可焊性好，要经过热熔处理，对合金成分要求很严格；插头电镀层的耐磨性、与基体结合力以及接触电阻等性能要求很高，使用硬金电镀。

印制线路板在电镀、化学镀之前要严格进行预处理：脱脂、粗化、活化等，与塑料电镀预处理基本相同。

镀铜

化学镀铜

配方1

组分	g/L	组分	用量
CuSO₄·5H₂O	14	CS(NH₂)₂	0.5～1g/L
KNaC₄H₄O₆·4H₂O	40	37%甲醛	15～20ml/L
NaOH	50

温度为20～25℃；pH值为12～13；时间为15～25min。

配方2

组分	g/L	组分	用量
CuSO₄·5H₂O	22.5	NaOH	32g/L
KNaC₄H₄O₆·4H₂O	90	37%甲醛	10～20ml/L

温度为20～24℃；时间为10～15min。

硫酸盐型电镀铜

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄·5H₂O	80～120	OP-21	0.2～0.5
98%H₂SO₄	180～220	氯离子（CL^-）	0.02～0.08
SH-110(C₆H₁₀S₄NO₃Na)	0.005～0.02	甲基紫	0.01

温度为20～25℃；电流密度为1～2A/dm²；搅拌形式为压缩空气。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄·5H₂O	200～250	无水乙醇	10～20
98%H₂SO₄	70～75

pH值为6.5～7.0；温度为室温；电流密度为1～2A/dm²；阳极材料为电解铜板。

焦磷酸盐电镀铜

配方

组分	g/L	组分	ml/L
Cu₂P₂O₇	52～67	25%氨水	3～5
K₂P₂O₇	280～320

pH值为8～8.5；阴极电流密度为5A/dm²；阳极电流密度为2A/dm²；搅拌形式为阴极称支；阴阳面积比为1:2。

镀金

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Au,以KAu(CN)₂形式加入	10～20	H₃C₆H₅O₇	28～30
K₃C₆H₅O₇·H₂O	18～20

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Au,以KAu(CN)₂形式加入	6～7	(NH₄)₂C₆H₅O₇	110～120
KSbOC₄H₄O₆·4H₂O	0.2

电流密度为0.6A/dm²；频率为1000Hz；通断比为1：2；搅拌形式为阴极移动。

镀镍

配方1

组分	ml/L	组分	g/L
润湿剂NCI/LS-2	0.2～0.5	NiSO₄·7H₂O	240～280
光亮剂NCI/LS-1	2～4	H₃BO₃	35～40

pH值为3.5；温度为52～58℃；电流密度为0.3～4A/dm²；

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	180～220	NaCl	8～10
Na₂SO₄·10H₂O	30～50	H₃BO₃	30～50
MgSO₄·7H₂O	30～50

pH值为5～5.5；温度为室温；电流密度为0.5～0.8A/dm²。

镀锡和铅锡合金

镀锡

配方

组分	g/L	组分	g/L
Sn²⁺	15～30	SAT 11	8～12
98%H₂SO₄	150～200	SAT 12	15～25

温度为15～30℃；电流密度为0.5～2A/dm²。

镀锡和铅锡合金

镀锡

配方

组分	g/L	组分	g/L
Pb²⁺,以Pb(BF₄)₂形式加入	8～14	胨	2～7
Sn²⁺,以Sn(BF₄)₂形式加入	12～20	H₃BO₃	30
游离HBF₄	350～500

温度为17～37℃；电流密度为1～2A/dm²。

组分	g/L	组分	g/L
Pb²⁺,以Pb(BF₄)₂形式加入	8～10	胨	3～5
Sn²⁺,以Sn(BF₄)₂形式加入	15～20	H₃BO₃	30
游离HBF₄	300～400

温度为15～30℃；电流密度为0.5～1A/dm²。

金属的氧化和磷化处理

钢铁的氧化处理

钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。

氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。

碱性氧化法

一次氧化法

配方1

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	600	Na₃PO₄	15～20
NaNO₂	60

开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	750	NaNO₂	250

开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。

二次氧化法

配方1

组分	g/L	组分	g/L
A槽		B槽
NaOH	500～600	NaOH	700～800
NaNO₂	100～150	NaNO₂	150～200
温度为135～140℃；时间为10～20min。		温度为145～152℃；时间为60～90min。

氧化后处理

为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用105～110℃机油、锭子油或变压器油浸渍5～10min。若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸TS-1胶水防锈油或P-2防锈乳化液。

配方1（填充）

K₂Cr₂O₇ 50～80g/L；温度为70～90℃；时间为5～10min。

配方1（填充）

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	2	85%H₃PO₄	1

温度为60～70℃；时间为0.5～1min。

配方3（皂化）

肥皂30～50g/L；温度为80～90℃；时间为5～10min。

酸性氧化法

酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、污染小。缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。

配方1

组分	g/L	组分	用量
Cu(NO₃)₂	1～3	HNO₃	30～40ml/L
H₂SeO₃	3～5	添加剂	适量
对苯二酚	2～4

pH值为1～3；温度为室温；时间为3～6min。

配方2

SX-891常温发蓝剂200g/L；温度为室温；时间为3～5min。

无碱氧化法（氧化磷化）

配方

组分	g/L	组分	g/L
H₃PO₄	10～18	MnO₂	10～20
Ba(NO₃)₂	70～100	xMn(H₂PO₄)₂·yFe(H₂PO₄)₂	30～40

温度为90～100℃；时间为40～50min。

钢铁的磷化处理

钢铁件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经化学处理表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这种化学处理方法称为磷化。

磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔结构，经填充、浸油或涂漆处理具有较好的抗腐蚀性。由于它具有良好的吸附能力和润滑性，磷化膜广泛用作涂料底层和零件冷墩、冷挤时的润滑层，减少表面的拉伤和裂纹。磷化膜还可作为矽钢片的电绝缘层，防止零件粘附低熔点的熔融金属，避免压铸零件与模具粘结。

低温磷化

配方1

组分	g/L	组分	g/L
xMn(H₂PO₄)₂·yFe(H₂PO₄)₂	40～65	ZnO	4～8
Zn(NO₃)₂·6H₂O	50～100	游离酸度“点”	3～4
NaF	3～4.5	总酸度“点”	50～90

温度为20～30℃；时间为30～45min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Zn(H₂PO₄)₂·2H₂O	50～70	游离酸度	4～6
Zn(NO₃)₂·6H₂O	80～100	总酸度	75～95
NaNO₂	0.2～1

温度为15～35℃；时间为20～40min。

中温磷化

配方1

组分	g/L	组分	g/L
xMn(H₂PO₄)₂·yFe(H₂PO₄)₂	30～40	Zn²⁺	5.5～8
Zn(NO₃)₂·6H₂O	1～2	Mn²⁺	0.5～2
Mn(NO₃)₂·6H₂O	80～100	总铁	18～22
游离酸度	4～7	P₂O₅	14～20
总酸度	60～80	NO₃^-	34～42

温度为55～70℃；时间为10～15min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
xMn(H₂PO₄)₂·yFe(H₂PO₄)₂	30～40	游离酸度	5～8
Zn(NO₃)₂·6H₂O	70～100	总酸度	60～100
Mn(NO₃)₂·6H₂O	25～40

温度为60～70℃；时间为7～15min。

高温磷化

配方1

组分	g/L	组分	g/L
xMn(H₂PO₄)₂·yFe(H₂PO₄)₂	30～35	游离酸度	5～8
Zn(NO₃)₂·6H₂O	55～65	总酸度	40～60

温度为90～98℃；时间为15～20min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
xMn(H₂PO₄)₂·yFe(H₂PO₄)₂	25～30	游离酸度	2～4
HNO₃	2～5	总酸度	28～35

温度为97～99℃；时间为25～30min。

“四合一”磷化

除油、除锈、磷化、钝化综合在一起完成的工艺称为“四合一”磷化法，这种方法可使工艺简化、减少设备、缩短工时，提高劳动效率，便于机械化、自动化生产。

“四合一”磷化法获得的磷化膜均匀，细致有一定的耐腐蚀性，适合于作电泳涂漆底层。

配方

组分	g/L	组分	用量
85%H₃PO₄	100	As	20～30ml/L
ZnO	30	HNO₃	2ml/L
Zn(NO₃)₂·6H₂O	160	K₂Cr₂O₇	0.3g/L
H₂C₄H₄O₆	5	游离酸度	18～25g/L
MgCl₂	3	总酸度	180～200g/L
(NH₄)₂MoO₄	1

温度为60～65℃；时间为5～15min。

黑色磷化

黑色磷化膜层结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色，厚度约为2～4μm，磷化膜的耐磨腐蚀性耐磨性比氧化膜有显著提高。

配方

xMn(H₂PO₄)₂·yFe(H₂PO₄)₂	25～35	NaNO₂	8～12g/L
Ca(NO₃)₂	30～50	85%H₃PO₄	1～3ml
Zn(NO₃)₂·6H₂O	15～25	游离酸度	1～3g/L
		总酸度	24～46g/L

温度为85～95℃；时间为30min。

铝及其合金的氧化处理

铝及其合金的氧化处理有化学氧化与电化学氧化两种，化学氧化得到的氧化膜薄，质软不耐磨，抗蚀性差，一般不单独使用，要作为油漆的良好底层。

电化学氧化处理可得到较厚的硬度高的氧化膜，耐热性、绝缘性和抗腐蚀性均好于化学氧化膜，还可染色。

化学氧化处理

酸性化学氧化

配方

组分	用量	组分	g/L
85%H₃PO₄	50～60ml/L	(NH₄)₂HPO₄	2～2.5
CrO3	20～25g/L	H₃BO₃	1～1.2
NH₄HF₂	3～3.5g/L

温度为30～36℃；时间为3～6min。

说明无色至红绿色，3～4μm，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及铝合金。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
85%H₃PO₄	45	NaF	3
CrO₃	6

温度为20～35℃；时间为10～15min。

说明膜薄、韧性好，抗蚀能力较强，氧化后不需封闭处理，适用于氧化后需要变形的铝及其合金。

碱性化学氧化

配方

组分	g/L	组分	g/L
Na₂CO₃	50	NaOH	2～2.5
Na₂CrO₃	15

温度为80～100℃；时间为10～20min。

说明膜钝化后为金黄色厚度0.5～1适用于铝、铝镁、铝锰合金的氧化，可做油漆底层。

化学氧化后填充处理

酸性氧化后处理

配方

K₂Cr₂O₇30～50g/L；温度为90～95℃；时间为5～10min。

说明烘烤温度不高于70℃，适用于酸性氧化pH值=6～6.7。

碱性氧化后钝化处理

配方

温度为室温；时间为5～15s。

说明烘烤温度不高于50℃。

硫酸阳极氧化

直流电氧化

配方

98%H₂SO₄ 180～200g/L；温度为15～26℃；阳极电流密度为0.8～1.5A/dm²；电压为13～22V；时间为20～40min；阴极材料为铝板。

说明用于铝及铝合金防护氧化。

交流电阳极氧化

配方

98%H₂SO₄ 130～150g/L；温度为13～26℃；氧化时间为40～50min；电压为18～28V；电流密度为1.5～2.0A/dm²。

加添加剂的硫酸阳极氧化

配方

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	150～200	H₂C₂O₄·2H₂O	5～6

温度为15～25℃；电压为18～24V；电流密度为0.8～1A/dm²。

铬酸阳极氧化

铬酸氧化膜较薄，只有2～5μm，质软弹性高，能保持零件精度和表面光洁度，但耐磨性不如硫酸阳极氧化膜。

配方1

CrO₃ 30～40g/L；温度为32～40℃；时间为60min；阳极电流密度为0.2～0.6A/dm²；pH值为0.65～0.8；电压为0～40V；阴阳极面积比为3：1；阴极材料为铅或石墨板。

说明适用于尺寸容差小的抛光零件。

配方2

CrO₃ 50～55g/L；温度为37～41℃；时间为60min；pH值＜0.8；阳极电流密度为0.3～0.7A/dm²；电压为0～40V；阴极材料为铅板或石墨。

说明适用于一般机械加工件、板金件。

草酸阳极氧化

草酸阳极氧化膜厚，一般为8～20μm，最厚可达60μm，弹性好，具有良好的电绝缘性、抗蚀性和硬度，不亚于硫酸阳极氧化膜。

草酸阳极氧化电力耗量大，需要有冷却装置，成本较高。

配方1

H₂C₂O₄·2H₂O 50～75g/L；温度为25～35℃；电流密度为1～2A/dm²；电压为50～60V；氧化时间为30～40min；阳极材料为钝铝或铅板；电源为直流。

说明适用于纯铝和铝镁合金制件的防护和装饰性阳极氧化。

配方2

H₂C₂O₄·2H₂O 40～60g/L；温度为15～18℃；时间为90～150min；电流密度为2～2.5A/dm²；阳极材料为碳精棒；电压为110～120V；电源为直流。

硫酸硬质阳极氧化

硬质阳极氧化膜厚离可达250～300μm，硬度（HV）在铝合金上，可达2452～4903MPa，在纯铝上可达11768～14710MPa；电阻系数较大，击穿电压可达2000V。主要用于耐磨、耐热、绝缘的铝合金零件的氧化。

硫酸硬质氧化液成分简单，稳定性好，操作方便，成本低，可用于多种铝材。

配方1

98%H₂SO₄200～300g/L；温度为-8～10℃；时间为120～150min；电流密度为0.5～5A/dm²；电压为40～90V。

说明适用于变形铝合金。

配方2

98%H₂SO₄130～180g/L；温度为10～15℃；时间为60～180min；电流密度为2A/dm²；电压为5～100V。

配方3

98%H₂SO₄270g/L；温度为-3～3℃；时间为120～150min；电流密度为2～2.5A/dm²；电压为40～60V；阴极材料为铅板。

瓷质阳极氧化

瓷质阳极氧化就是在铝合金、硬铝抛光面上获得均匀、光滑有光泽而不透明的氧化膜，外观类似瓷釉和搪瓷。这种类瓷膜具有较高的硬度、耐磨性、隔热性、电绝缘性和抗蚀性。适用于各种仪表、电子仪器上高精度零件表面的防护，或日用品、食品用具表面的装饰。

配方1

组分	g/L	组分	g/L
K₂TiO(C₂O₄)₂	35～45	H₃C₆H₅O₇·H₂O	1～1.5
H₃BO₃	8～10	H₂C₂O₄·2H₂O	2～5

温度为24～28℃；时间为30～40min；电流密度开始为2～3A/dm²，终止为0.6～1.2A/dm²；电压为90～110V ；阴极材料为硅碳棒、纯铝板。

说明适用于耐磨的高精度零件。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	30～40	H₃BO₃	1～3

温度为40～50℃；时间为40～60min；电流密度2～4A/dm²；电压为40～50V；阴极材料为铅板或纯铝板。

说明适用于防护和装饰性铝件的阳极氧化。

其他阳极氧化

高效率阳极氧化

配方

组分	g/L	组分	g/L
98% H₂SO₄	150～180	甘油	10～12
1631-Br	0.2～0.3	乳酸	10～12

温度为18～22℃；时间为10min；电流密度0.8～1A/dm²；电压为10～12V；搅拌形式为压缩空气。

宽温度范围阳极氧化

配方

组分	g/L	组分	g/L
98% H₂SO₄	140～160	H₂C₄H₄O₆	20～60

温度为10～50℃；时间为30～40min；电流密度1～2A/dm²。

说明可在无冷冻设备条件下连续生产，溶液寿命长。

磷酸阳极氧化

配方

组分	g/L	组分	g/L
85%H₃PO₄	200	K₁₂	0.1
H₂C₂O₄·2H₂O	5

温度为20～25℃；时间为18～20min；电流密度2A/dm²。电压为25V。

阳极氧化膜封闭处理

络酸盐封闭

配方

K₂Cr₂O₇ 40～70g/L；温度为80～95℃；时间为10～20min。

水解盐封闭

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Ni(Ac)₂	4～5	98% H₂SO₄	0.4～2

pH值为5.5～6；温度为93～100℃；时间为20min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄·7H₂O	3～5	H₃BO₃	1～3
NaAc·3H₂O	3～5

pH值为5～6；温度为70～90℃；时间为10～15min。

金属及其合金的着色

金属的着色工艺同电镀一样，也需要进行预处理，包括脱脂、浸蚀除膜和抛光，所使用的预处理剂与电镀基本相同。

金属着色的原理与电镀相同，有电解着色、化学着色和置换着色。所以金属着色也称之为彩色电镀。

银及其合金的着色

银的着色范围很窄，主要有硫化银的黑色，用于餐具和装饰品。

古旧银色

配方1

Na₂SO₃ 55g/L；温度为90℃；时间达到要求为止。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
K₂S	25	BaS	2
NH₄Cl	38

温度为室温；时间以达到所需色调为止。

制备先在K₂S/NH₄Cl溶液中冷浸2～3s再浸入BaS溶液中2～3s。

淡灰色/深（暗）灰色

配方1

组分	g/L	组分	用量
H₃AsO₃	60	铁粉	150g/L
SbCl₃	30	37%盐酸	1L

制备依次加入37%盐酸、H₃AsO_3、SbCl_3、搅拌溶解冷却备用。

蓝黑色

组分	g/L	组分	g/L
K₂S	2	NH₄Cl	6

温度为70℃；时间以达到要求为止。

绿蓝色

组分	g/L	组分	g/L
Cu	0.45	Cu(Ac)^.2H₂O	0.67

温度为90℃；时间以色调符合要求为止。

铝及其合金的着色

铝的着色

黑色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
钼酸铵	15	NH₄Cl	15

温度为60℃；时间为30min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
钼酸铵	3.3	NaF	2
Zn	8

温度为60℃。

灰色

组分	g/L	组分	g/L
	100	Mn(NO₃)₂	5

温度为50℃；时间为10-15min。

红色

组分	g/L	组分	g/L
亚硒酸（H₂SeO₃）	10-30	Na₂CO₃	10-30

温度为50-60℃；时间为10-20min。

褐色/黑褐色

组分	g/L	组分	ml/L
KMnO₄	22	硫酸	2-3
FeCl₃	10

铝合金着色——交流电解法

黑色

组分	g/L	组分	g/L
CoSO₄^.7H₂O	20	H₃BO₃	25
（NH₄）₂SO₄	15

电压为15V；时间为10min。

褐色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	7	CuSO₄^.5H₂O	1.5
硒酸钠（Na₂SeO₄）	1.5

电压为25V；时间为6min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	15	AgNO₃	1.5

pH值为1；电压为20V；时间为5min。

金黄色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
AgNO₃	0.4-15	98%H₂SO₄	5-35

pH值为1.0；温度为18-25℃；电压为8-20V；对电极为石墨或不锈钢板；时间为1-5min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
85%H₃PO₄	25	硒酸钠（Na₂SeO₄）	1.5

电压为15V；时间为10min。

褐色/黑色

组分	g/L	组分	g/L
SnSO	15	98%H₂SO₄	10
CuSO₄^.5H₂O	7.5

电压为8-10V；时间为1-15min。

说明在此时间内，由褐色过渡到黑色，可根据需要选择色调和确定时间。

青铜色

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄^.7H₂O	20	H₃BO₃	25
（NH₄）₂SO₄	15

青铜/黑色

组分	g/L	组分	g/L
NiSO₄^.6H₂O	25	H₃BO₃	25
MgSO₄	20	（NH₄）₂SO₄	15

电压为10-17V；时间为1-15min；色调为由青铜至黑色。

红色

组分	g/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	7	CuSO₄^.5H₂O	20

电压为13V；时间为1min。

蓝绿色

组分	g/L	组分	g/L
（NH₄）₂SO₄	30	CuSO₄^.5H₂O	2

pH值为3.5-3.6；电压为25V；时间为1min。

黄色/褐色

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄^.5H₂O	5	98%H₂SO₄	10
AgNO₃	0.5

金及其合金的着色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
KAu(CN)₂	6-48	KCN	10-200
KAg(CN)₂	0.08-0.4

温度为室温；电流密度为0.3-0.5A/dm²；沉积速度为0.5μm/min。

说明此为光亮镀金配方，解决了金的抛光技术。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
AuCl₃	0.25	K₂Ni(CN)₄	3
PbCl₂	3	NaCN	3
KCu(CN)₂	0.5	Na₃PO₄	60

温度为55-60℃；电流密度为0.2-0.5

镉的着色

黑色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
KCl	19	CuSO₄^.5H₂O	124

温度为60-90℃；时间为2-3min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
KCl	19	NaCl	19
CuSO₄	124

温度为60-90℃；时间为2-3min。

褐色

组分	g/L	组分	g/L
K₂Cr₂O₇	6.2	HNO₃	3.1

彩虹色

组分	ml/L	组分	g/L
HNO₃	3-5	CrO₃	150-200
H₂SO₄	15-20

温度为15-30℃；时间为20-30s。

黄绿色

组分	ml/L	组分	g/L
H₂SO₄	3-5	CrO₃	50-100
HNO₃	15-17

草绿色

组分	ml/L	组分	g/L
H₃PO₄	5-10	K₂Cr₂O₇	20-30
HCl	2-3

铬的着色

黑色

组分	g/L	组分	g/L
NaCN	100	硫磺	10
Na₂CO₃	50

温度为400-500℃；时间为20-30min。

彩虹镀铬

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	30-90	H₂SO₄	0.3-0.9

温度为50-60℃；电流密度为20-30A/dm²。

黑铬

组分	g/L	组分	g/L
CrO₃	300-350	H₃BO₃	25-30
NaNO₃	8-12	氟硅酸	0.1-0.3

温度为20-40℃；电流密度为45-60A/dm²；时间为20min。

铜及其合金的着色

铜的着色

褐色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄^.5H₂O	6	明矾	1
Cu(Ac)^.2HO	4

温度为95-100℃；时间为10min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄^.5H₂O	30	KCl	10

温度为80℃；时间为20-30min。

蓝色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Pb(Ac)₂	40	Na₂S₂O₃	160

温度为40℃-沸点；时间为1-10min。

配方2

组分	g/L	组分	ml/L
	130	25%氨水	30
NH₄Cl	13	HAc	10

温度为室温；时间为色调达到要求为止。

红色

组分	g/L	组分	g/L
Na₂SO₃	100	NH₄Cl	30

绿色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
盐酸	330ml/L	H₃AsO₃	65
Cu（Ac）₂^.H₂O	400	NH₄Cl	400
CuCO₄	130

配方2

组分	g/L	组分	g/L
Cu(NO₃)₂	30	NH₄Cl	30

古铜锈绿

组分	g/L	组分	g/L
37%盐酸	5-35	Cu(NO₃)₂	5-30
Cu（Ac）₂^.H₂O	5-120	NH₄Cl	5-150
碱式碳酸铜	2-100	NaCl	30-180

说明采用喷涂、擦拭或浸渍均可。

多变色

组分	g/L	组分	g/L
K₂S	1.2	BaS	0.5
Na₂S	1.8	KMnO₄	1.5

温度为室温

说明此乃为硫化物/氧化剂组成的着色液，膜从褐色经红褐色、红紫色、青银色、银色、白金色、黄金色、赤金色、青橙色、绿色、绿紫色、藤紫色、藤青色、铁灰色，最后稳定在青黑色。

古铜色

组分	g/L	组分	g/L
过硫酸钾	5-15	NaOH	45-55

温度为55-65℃；时间为5-15min。

说明此法是过硫酸钾在碱性条件下把铜氧化，生成古铜色。

铜合金化学着色

古绿色

组分	g/L	组分	g/L
NH₄Cl	32	CaCl₂	32
Cu(NO₃)₂	32

温度为25℃；时间为5-8min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
NH₄Cl	250	Cu（Ac）₂^.H₂O	200

温度为25℃；时间为5-8min。

古铜锈绿色

组分	g/L	组分	ml/L
Cu(NO₃)₂	30	蚁酸	60
NH₄Cl	30

温度为30-40℃；时间为5-8min。

褐色

组分	g/L	组分	g/L
(NH₄)₂S	0.5	Fe₂O₃	12

温度为室温；涂布后放置。

淡绿褐色

组分	g/L	组分	g/L
NaOH	50	酒石酸铜	30

温度为30-40℃；时间为30min。

灰绿色

组分	g/L	组分	g/L
硫化锑		25%氨水
NaOH

温度为70℃；时间为数分钟。

黑色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
Na₂SO₃	642	NaAc	38

温度为100℃；时间为1-3min。

配方2

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄^.7H₂O	25	25%氨水	少量

其他色

组分	g/L	组分	g/L
（NH₄）₂NiSO₄	25	KCl	25
CuSO₄^.5H₂O	25

铜合金电解着色

黑色

组分	g	组分	用量
H₃AsO₃	200	NaCN	0.25
NaOH	200

温度为27℃，阳极为铁板。

灰黑色

组分	g	组分	用量
H₃AsO₃	200	CuSO₄^.5H₂O	3g
NiSO₄^.7H₂O	25	37%盐酸	1000ml

温度为27℃；阳极为镍板。

青铜着褐色

组分	g	组分	用量
NaCl	22	HAc	1000ml
CuSO₄^.5H₂O	120	Cu(Ac)₂^.5H₂O	65g

温度为40-100%；时间为30min以上。之后，再浸渍以下溶液着色。

组分	g/L	组分	g/L
	42	Cu(Ac)₂^.5H₂O	63

温度为100℃。

镁及镁合金着色

镁的着色

着灰色

组分	g/L	组分	g/L
K₂Cr₂O₇	180	HNO₃	180

温度为室温；时间为0.5min。

着黑色

配方1

组分	g/L	组分	g/L
K₂Cr₂O₇	50	(NH₄)₂SO₄	50
MnSO₄	50

配方2

组分	g/L	组分	g/L
K₂Cr₂O₇	100	MnSO₄	100

温度为95℃；时间为15min。

着黑褐色

组分	g/L	组分	g/L
K₂Cr₂O₇	7.5	(NH₄)₂SO₄	30g/L
	6.5	25%氨水	330ml/L

着其他色

组分	g/L	组分	g/L
K₂Cr₂O₇	180	98%H₂SO₄	4.5
KMnO₄	5

温度为常温；时间为4min。

镁合金的着色

镁合金以Al-Mg合金为主，色调有灰黑色浅灰色，镁合金着色不是为了装饰，而为是为了提高其耐蚀性，尤其是海水的腐蚀性。

组分	g/L	组分	用量
	15	(NH₄)₂SO₄	30g/L
(NH₄)₂CrO₄	15	25%氨水	5ml/L

温度为30-50℃；时间为30-45min。

镍及镍合金着色

组分	g/L	组分	g/L
H₃AsO₃	32	NaCN	2
NaOH	75

温度为室温；时间为5min。

锡的着色

着黑色

组分	用量	组分	用量
Sb	150-200g	98%H₂SO₄	6-7ml
H₃AsO₃	64g	HNO₃	1-1.5ml
硫磺	200g	水	适量（稀释）
37%HCl	540ml

着色方法用干净的布涂后几秒钟拭去，反复数次，最后用油脂或合成树脂涂覆防止变色。

着褐色

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄^.5H₂O	62.5	FeSO₄	62.5

说明为使着色后膜后膜层稳定，应涂布油脂。

着青铜色

组分	g	组分	g
CuSO₄^.5H₂O	10	水	200
FeSO₄	10

说明将此溶液涂在工件上，干燥后抛光。

锌及其合金的着色

锌的着色

着绿色

K₂Cr₂O₇60g/L；温度为15-25℃；阳极电流密度为0.5A/dm²；时间为10min。

说明工件挂在阳极上。

草绿色

组分	ml/L	组分	g/L
98%H₂SO₄	10	CrO₃	20-50
HNO₃	10

温度为60℃；时间为10min。

说明用K₂Cr₂O₇代替CrO₃也可，而且生成的绿色膜较厚。

黑色

组分	g/L	组分	用量
CrO₃	15-30	CuSO₄^.5H₂O	30-50g/L
HCOONa	20-30	HAc	70-120ml/L

pH值为2-3；温度为20-30℃；时间为2-3min。

着其他色

组分	ml/L	组分	g/L
H₂SO₄	10-20	CrO₃	250-300
HNO₃	30-40

温度为15-35℃；时间浸渍为5-15s，空气中为5-15s。

说明此方为锌的彩虹印化，印化前用3%HNO₃浸出光，钝化后经清洗，吹干或烘干。

锌合金着色

锌铜合金

草绿色

组分	ml/L	组分	g/L
37%盐酸	56	CrO₃	120
85%H₃PO₄	10

温度为30-35℃；时间为数秒。

黑色

组分	g/L	组分	g/L
CuSO₄^.5H₂O	160	KClO₃	80

灰色

组分	g/L	组分	ml/L
CuSO₄^.5H₂O	20	25%氨水	20
NH₄Cl	30

温度为20-25℃；时间为数分钟。

锌锰合金着黑色

组分	g/L	组分	ml/L
CrO₃	150	98%H₂SO₄	5
CuSO₄^.5H₂O	2-3	HNO₃	13

温度为室温；时间为10s。

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