STHC镀铬添加剂的应用(2)

4 镀液

4.1 镀液中铬以Cr+6形式存在，它在阴极还原为金属铬， 同时也产生一部分Cr+3。铬酐浓度控制在150-350 g/l之间为宜，浓度增高，配槽成本增加，电流效率有所下降，镀层硬度较低。浓度低于200 g/l电导率急剧下降，槽电压上升，能耗增加，此能量又转化为热能，使槽液温度上升，冷却水用量增加。低浓度对杂质的承受能力下降，从节能节水及镀液稳定性考虑，不宜采用更低浓度镀液。

4.2 硫酸是Cr+6还原为金属铬的催化剂，没有硫酸，阴极上只产生氢气，无金属铬沉积。铬酐与硫酸的比例可在50-180之间，此范围比普通镀铬液的比例宽。当铬酐浓度为250时，硫酸可用2.5，这时电流效率较高，镀层、镀液性能较好。工业铬酐中含有硫酸根，且因产地，批号不同含量也不同。在配制时应先分析再添加。

4.3 工业级铬酐中总含有Cr+3，阴极电解时也会产生一部分Cr+3， Cr+3浓度增大时，镀液颜色变深，电阴增大槽电压升高，镀层粗糙、灰暗、发脆，易长毛刺，光亮电流密度范围变窄。镀液对的容忍度比较大，但仍要尽量减少Cr+3，最好不超过10g/l，浓度过高时，可用大阳极小阴极电解，在阳极上Cr+3被氧化成

Cr+6。铁是最易引入的杂质，由于铬酸的氧化性，铁以Fe+3的形式存在于镀液中。Fe+3浓度在10g/l以内，对镀层及镀液性能影响很小，Fe+3增大会产生与Cr+3相似的不良影响。Cr+3和Fe+3的总浓度若超过25g/l时，将产生较严重的影响。Fe+3的来源主要是镀件的反电解浸蚀，镀件落入镀槽以及清洗不净而造成，铬酐不纯、水中铁离子也是引入铁杂质的原因。Cu+2、Ni+2、NO3-、PO4-3、Cl-、F-都有可能进入镀液，成为杂质，产生不良影响。Cl-、F-还有较强的腐蚀性，要尽量避免这些杂质进入镀液。

4.4 STHC添加剂属第三代催化剂，不含氟，无稀土，在铬酸溶液中有较大的溶解度。镀液具有整平性，镀层更光亮，并且具有微裂纹。STHC添加剂浓度可控制在6-10ml/l，低于6ml/l，效果较差;高于10 ml/l镀液性能有所提高，但不明显。铬酐浓度高时，STHC添加剂也要相应多加，反之少加。

镀液的温度和电流密度与镀液的性能，镀层性质有关，这两个参数互相关联，当改变其中一个时，另一个也必须相应改变。

STHC镀液的阴极电流效率随阴极电流密度的升高而增大。在60℃，电流密度由30 A/dm²增加到80A/dm²时，电流效率由22%增加至27%。电流密度低于15A/dm²时，镀层发灰;高于110A/dm²时，长毛刺甚至烧焦。高电流密度区可用阴极保护或屏蔽来改善。一般说来，温度低时，电流密度也要相应减少，温度高时，电流密度增大，用60℃较适宜。


（本文章来源于网络转载，想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅。）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）