铸件表面防锈处理工艺

    随着我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求，原来在铸件上刷油漆的方法已经不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕，孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。

    铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件进行常温发黑，磷化处理和其他特殊的防锈处理。

    下面是以HH902常温发黑剂系列产品在铸件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。

    1 HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用

    限制啊对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势，由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红色或土红色，不能满足厂家的要求，而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。

    和一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。

    工艺流程：包括三个阶段 前处理——常温发黑处理——后处理

    1前处理：

    一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度(即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀)。

    对于铸件要注意以下三点：

    (1) 用机械的方法除去氧化皮

    如：滚光、喷沙、抛光、打磨等，有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其他防锈处理。

    (2) 首先用干净水浸泡或清洗

    在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

    (3) 除油除锈活化

    由于铸件表面孔隙繁多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。

    除油的方法很多，如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。

    除锈活化一般才有盐酸溶液处理或稀硫酸中温处理。

    此类产品有：

    HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65度 HH922A工作液中处理5到15分钟，水洗后可以不经过酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。

    2 常温发黑

    铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。

    铸铁发黑时需将常温发黑剂加5-6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1—3分钟，灰口铸铁，球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢，发黑过程中可将工件搅动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。

    常温发黑见从精液中取出后，其表面层的化学反映并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象，时间可达24小时以上，这一过程能提高转化膜的强度和附着力及均匀性，所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面照膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。

    3 化学镀黑镍

    铸铁件经前处理后充分洗净后可直接镀黑镍，也可镀白镍后再镀黑镍，颜色均匀，枪黑色、黑镍有“后效”现象，时间放得越长，铸铁件表面越黑。

    4 后处理

    经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发照膜的侵蚀，使工件发黄，后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。此类产品有：HH912无铬钝化液，水溶性封闭剂系列，HH932脱水防锈油等。实践表明，它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可根据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。

    铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低，操作简单的铸件发黑表面处理方法，该工艺能赋予铸铁件纯正典雅的黑色外表，提高铸铁件的防锈能力，从而提升产品的价值，因此，我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用，同时也会在生产实践中不断完善和创新。

    

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