电镀前处理工艺过程详解

    镀前处理工艺包括表面整理、除油、浸蚀。表面整理一般分为磨光、抛光、滚光、刷光、喷砂处理等。

    磨光思维力提高零件的表面平整度，出去零件的表面宏观缺陷、腐蚀痕、划痕、毛刺、焊缝、沙眼、气泡等，用以提高电镀质量。磨光适用于一切金属材料的镀前处理，磨光的效果取决于磨料、磨光轮的刚性和轮子的旋转速度。磨光前的零件、尤其是机械加工的零件应符合工艺规程的要求，必要时可按标准样板检查和，磨光前的酸浸蚀不允许有残留氧化皮、过腐蚀、变形、螺纹等损伤。

    抛光一般用于镀后处理，也叫用于表面粗糙度要求较高的零件的镀前处理，使制品获得装饰性外观，提高制品的耐蚀性。抛光一般在抛光机上进行。

    滚光适用于大批量小零件的处理，可全部或部分替代镀前抛光、磨光、刷光工序，滚光效果与滚筒的形状、尺寸、转速、滚筒中磨料及溶液性质、零件种类及形状有关。

    刷光是用金属丝轮或金属丝刷在刷光机上或用手工进行刷光的一种表面整理过程，它可全部或部分替代滚光处理。

    喷砂是为除去零件表面的毛刺、氧化皮、铸件表面上的熔渣等杂质、焊渣等，喷砂的效果取决于沙粒的粒度和压缩空气的压力的大小。

    除油工艺包括机械除油、溶剂除油、化学除油、电解除油，是为了除去零件表面的油垢，以保证镀层与基体的附着强度。

    机械除油一般采用滚筒除油和擦拭除油。滚筒除油适用于小件大批量除油，擦拭除油适用于大型复杂见的除油。

    溶剂除油是将零件浸于有机溶剂中，使油污溶于溶剂中。常用的有机溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类及其某些氯化烷烃等。溶剂除油适用于所有金属零件的除油。特别适用于粉末冶金零件如轴瓦等。

    化学除油是利用碱液的皂化作用和表面活性剂的乳化作用除去零件表面油污的过程，适用于所有零件，化学除油的效果取决于除油液的碱度和表面活性剂的乳化性能。

    电化学除油是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电化学极化作用及电极表面析出气体对油膜的撕裂作用和气泡的机械搅拌作用除去零件表面油污的过程。电化学除油的效果超过化学除油，是电镀铅的最后除油工序，电化学除哟适用于所有零件的除油。

    浸蚀工艺包括弱浸蚀和强浸蚀，其目的是为了提高零件的表面活性。强浸蚀是为了除去零件表面的氧化皮，一般采用高浓度的强酸溶液处理，处理时间较长，弱浸蚀是为了活化零件表面，保证镀层与基体的结合强度，一般采用低浓度的酸溶液，处理时间较短。

    

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