装饰镀铬工艺生产故障解决实例

装饰镀铬工艺已开展八年有余，虽说碰到过许多疑难杂症，通过观察、分析、处理后，少则几分钟多则三二天，故障一一得以解决。唯独一次偶然的故障中，却伤透了脑筋，无论如何也解不开这个迷，先后花了三个月时间才完成了故障的排除工作。

一、故障现象

我厂产品中，有用于微波器件方面的多型号、多规格并带大小不一的法兰盘园柱接头及U型、方型盖板。这些产品要求镀装饰铬，在一段时间内经常发现：(1)法兰盘与园柱接头接点(直角部位)周围一圈套铬后露镍；(2)在法兰盘园柱接头上，盖板边缘某一方向或某一部位常出现黄褐色疏松、块状覆盖层，时有时无，无一定规律性。

二、对亮镍槽进行检查

首先对黄褐色、疏松、块状覆盖层无规律出现，怀疑是双性电极所引起的。于是在取工件时把电流降到最小值，甚至全部闸刀拉下，问题还是没有得到解决。

目标开始转到清水槽。有的操作工常常违反操作工艺，把镀亮镍产品和镀铬产品同时在同一清水槽中漂洗，怀疑铬酐使亮镍层的某些部位产生钝化。于是把清水槽全部排空，分别用流动水漂洗，并在套铬前对亮镍层用稀硫酸进行活化，问题仍然没有得到解决。

进一步观察十二烷基硫酸钠是否过量。．从经验看出所产生的泡沫并无异常现象，镀镍后也加强了清洗。问题在那里呢?还是不放心，加入活性炭进行大处理，补加了光亮剂，并不好转。

后来我又作了个实验，套铬后的产品，在断电源后让其停留片刻，黄膜也未消除，在阳极上做瞬间接触，黄膜也未曾溶解，但这层疏松黄膜有时可用手擦去，裸露出来的有时是镍层，有时是铬层。

三、直流电源的检查

针对上述弊病，我们变换了可控硅整流器的接线方法，未能好转。进一步怀疑可控硅整流器有损，于是在生产的间歇区间把整流器掉装出来检查，出乎予料之外，发现配电部分有12只二极管，而其中8只的管脚都受到不同程度的锈蚀，有的管脚已断，有的一碰就断，干脆12只二极管全部换新。电镀后情况大大好转，偶尔有个别零件仍存在黄色膜。

四、镀铬电解液的化学分析

矛盾集中到直角部位套铬露镍上来，从现象来看；(1)可能电流小，但加大电流后部分产品可镀上铬，而螺纹和边缘部分。烧焦、发白。(2)适当降低温度也未能奏效。(3)硫酸含量高，使低电流密度区胶体膜溶解速度加快，而导致镀层不能析出，或者是三价铬含量偏低，胶体膜的形成不连。续，使覆盖能力降低。经化验结果表明三价v。铬含量3.5克／升，铬酸含量为317克／升。

通过三次分析，硫酸根含量分别为2.733克／升、2.734克／升和2.733克／升。铬酸含量为317克／升，说明硫酸含量偏低，补充硫酸含量，再次取样分析。算出CrO3：SO2=100：l开始镀产品，不但不露镍、无黄斑，而且亮度也提高了，电流密度的工作范围也扩大了。

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