电镀镀层按镀层用途的分类方法

    (1)防护性镀层。此类镀层主要用于金属零件的防腐蚀。镀锌层、镀镉层、镀锡层以及锌基合金(Zn-Fe.Zn-Co.Zn-Ni)镀层均属于此类镀层。黑色金属零件在一般大气条件下常用镀锌层来保护，在海洋性气候条件下常用镀镉层来保护;当要求镀层薄而抗蚀能力强时，可用锡镉合金来代替镉镀层;铜合金制造的航海仪器，可使用银镉合金保护;对于接触有机酸的黑色金属零件，如食品容器，则用镀锡层来保护，它不仅防腐蚀能力强，而且腐蚀产物对人体无害。

    (2)防护一装饰性镀层。对很多金属零件，既要防腐蚀，又要求具有经久不变的外观，这就要求施加防护一装饰性镀层。这种镀层常采用多层电镀，即首先在基体上镀“底”层，而后再镀“表”层，有时还要镀“中间”层。例如，通常的Cu-Ni-Cr多层电镀等就是典型的防护一装饰性镀层，常用于自行车、缝纫机、小轿车的外露部件等。目前正流行的花色电镀、黑色电镀及仿金镀层也属于此类镀层。

    (3)功能性镀层。为了满足光、电、磁、热、耐磨性等特殊物理性能的需要而沉积的镀层称为功能性镀层，目前品种较多。

    ①耐磨和减摩镀层：耐磨镀层是给零件镀上一层高硬度的金属以增加它的抗磨耗能力。如镀硬铬，硬度可达到1000

    -1200HV，用于直轴或曲轴的轴颈、压印辊面、冲压模具的内腔、枪和炮管的内腔等。对一些仪器的插拔件，既要具有高的导电能力，又要求耐磨损，常采用镀硬银、硬金、锗等。

    减摩镀层多用于滑动接触面，起润滑作用，减少滑动摩擦系数，延长零件的使用寿命。作为减摩镀层的金属有锡、铅锡合金、铅铟合金、铅锡铜及铅锑锡三元合金等。

    ②热加工用镀层：用于改善机械零件等的表面物理性能，常常要进行热处理。但对一个部件而言，只需局部改变原来的性能，这就需在热处理之前，先把不需要改变性能的部位保护起来。如工业生产中，为了防止局部渗碳要镀铜，防止局部渗氮要镀锡，这是利用碳或氮在这些金属中难以扩散的特性来实现的。

    ③导电性镀层：在电器、无线电及通信设备中，为提高制件表面的导电性，大量使用该类镀层，常用的有镀铜、镀银、镀金等。若同时要求耐磨，则可镀银锑合金、金钴合金、金锑合金等。

    ④磁性镀层：录音机、电子计算机等设备中，所用的录音带、磁环线、磁鼓、磁盘等存储装置均需磁性材料，常用的有钴镍、镍铁、钴镍磷等磁性合金镀层;作为磁光记录材料，有钐钴等。生产中，当电镀工艺条件改变时，镀层的磁特性也相应变化，故应严格控制施工条件。

    ⑤修复性镀层：重要机器零件磨损以后，可以采用电镀法进行修复。如汽车和拖拉机的曲轴、凸轮轴、齿轮、花键、纺织机的压辊、深井泵轴等可用电镀硬铬、镀铁(或复合镀铁)加以修复;印染、造纸、胶片行业的一些机件也可用镀铜、镀铬来修复;印刷用的字模或版模则可用镀铁来修复。

    除此之外，随着科技的发展，电镀或电沉积还可用于制备纳米材料、高性能材料薄膜，如超导氧化物薄膜、电致变色氧化物薄膜、金属化合物半导体薄膜、形状记忆合金薄膜、梯度材料薄膜等。电镀在功能材料领域的用途非常广泛。

    

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