电镀工艺与操作条件

    钢铁件电镀银的工艺大部分与铜件电镀工艺是一样的，可以参照执行，但是要注意的是镀层的厚度要求有所不同，主要是镀铜的厚度和镀银的厚度都要增加，减少镀层的孑L隙率，以防止产生点蚀现象。钢铁件电镀银的关键是化学镀镍工艺。

    钢铁件化学镀镍

    钢铁件进行化学镀之前要对制件进行检查，以确定基材状态是否符合进行化学镀。这主要指表面是否存在缺陷，包括油污或锈蚀，同时还要确定材料已经进行过去应力处理。

    碳钢和低合金钢的处理流程如下：化学除油一热水洗～两次清水漂洗一电解除油～热水洗一两次清水漂洗一酸蚀一两次清水漂洗一去离子水或热水浸洗一化学镀镍一两次浸洗或喷淋清洗一干燥一检验。

    当基体含碳量过高或合金成分复杂时，可以采用电化学闪镀镍来活化表面，以增强化学镀镍与基体的结合力。

    氯化镍2409/L阴极电流密度3.5,'--7.5A/dm2盐酸320mL/I。时间2～4min阳极镍板如果是在不锈钢表面或镍基底表面化学镀镍，则应在以下处理液中进行阳极活化：活化液60%的硫酸溶液温度室温阴极铅板时间60s阳极电流密度l0～16A/dm2

    ①多络合剂的化学镀镍工艺

    硫酸镍279/L柠檬酸0.59/L次亚磷酸钠309/I。硫脲0.0059/I。苹果酸159/LpH值4.6～5.2乳酸l09/L温度75～95℃

    ②高速化学镀工艺

    硫酸镍20～309/I。稳定剂0.0019/L次亚磷酸钠20～249/LpH值4.4～4.8乳酸25～349/I。温度90～95℃丙酸2～2.59/I。镀速25ffm/h(2)维护与注意事项

    化学镀容易出现的故障可以分为三类，第一类是前处理不良，表面状态不适合做化学镀处理，这时需要对镀件进行适当的前处理，保证表面处在良好的活化状态，绝不能有油污或氧化物污染，否则难以获得良好的镀镍层。

    第二类是设备类故障，比如温度控制系统失灵、循环过滤设备出故障等，要即时加以排除。

    第三类则是镀液化学成分失调或镀液受到污染。这是最为常见和要每天用心对付的。经常需要留意加以管理的镀液参数有以下几种。

    ①温度。一定要随时检查镀液的工作温度是否在工艺规定的范围，温度过高，会导致镀液的分解，过低，则会使镀速下降。在使用自动恒温控制器的同时，要用常规标准温度计随时人工观测温度并记录。不要过于相信自动控制仪表的显示，有时会出现失灵而误报数据。

    ②pH值。化学镀液的pH值是一个非常重要的参数，一定要保证其在工艺规定的范围。要采用pH计和试纸双重监测，这与温度的控制有相同的理由，无论是pH试纸和pH计，都存在误差问题，其误差值有时在0.5以上，因此一定要经常加以校正，以免出现误判而导致质量事故。

    ⑨镀液成分。镀液成分中的镍离子和还原剂的浓度失调是最常见的镀液故障，因为化学镀没有阳极过程提供主盐的补充。而络合剂、稳定剂、pH调节剂的波动以及杂质的带入都对镀液的正常工作造成干扰。因此，化学镀液的原材料的管理要从采购流程就加以控制，同时要根据装载量和工作时间来估算化学成分的消耗，适时加以补充。同时，对于添加任何原料都要有记录供追究溯源，这是现场镀液管理的最为基本而又重要的要求。

    管理好的镀液的使用周期(寿命)会长一些，否则会过早失效而导致生产成本的增加。因此，管理镀液成分和工艺参数是保证化学镀镍效率和效益的重要手段。

    

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