谈电镀加工过程中电镀层弊病的因与果三

    造成的原因多半是镀液脏、金属杂质多、有机杂质多。

    鉴定镀层孔隙现象的方法是直接可以鉴定镀液特性。把抛光除油的不锈钢片挂入电镀约0.5-1H。若镀层完全包封不锈钢片，而且镀层可以从边口处用刀刮开，整片镀层可以撕下来，韧性好，形成整张镀膜片。把镀膜片正视对准阳光，若看不到孔隙，证明镀液特性很好，若可见一点一点的透光电(孔隙)，证明镀液特性差;若无法从不锈钢片撕下镀层，而镀层像鱼鳞片一样翘起，就证明镀液特性很差，镀液需要大处理。

    24、同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为阴阳极图形投影不准(阴阳极相对位置不适合)，电力线分布不均匀。

    同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为各工件所处的挂钩弹压接触电阻有差异。接触好的镀层厚，反之则然。是挂架质量问题。

    如果同槽有二只挂具，其中一只镀层厚，另一只薄，这是由于二只挂架老化程度不一样，较新的挂架接触电阻小，镀层厚，反之则然。

    若阴阳极投影正确，二只挂架的老化程度也一样，但镀层厚度一侧厚，另一侧薄，较有规律性变化。这是由于一侧的阴极搁置元宝有锈蚀或盐霜，造成电接触不良。为了使镀槽两侧都很好导电，消除单边通电的电压降大的缺陷，镀槽长度大于1米，都需两头通电源，并要定期清理保持良好电接触。

    25、有的工件外表有黑色斑迹。这能够有如下两种缘由：

    (1)挂架包封老化开裂，裂痕中渗出的酸碱盐，由紧缩气喷出，溅在工件上，污染了镀层。

    (2)漂洗水水面太低，挂架上层的工件漂洗不到。漂洗不到的工件和挂齿，药液淌下互相穿插污染。所以漂洗液面必然要高于挂架最上层的工件。

    (3)滴液穿插污染。

    (4)气中有油。

    (5)卸料手任务业污染。

    26、工件镀后烘干后变色(变黄)或寄存工夫不长就变色，，这是有两种能够发作的前提：

    (1)中和液浓度太稀，温度太低，起不到除膜效果。(2)镀层结晶粗拙，添加了漂洗除膜的难度。

    27、镀层外表有锡瘤。这是由于阳极泥污染镀液，PP袋破漏，阳极消融时，一方面是以离子方式转入镀液，有的是以原子、原子团方式冲入镀液，污染镀液。当原子团接触工件时，就嵌镀在镀层中构成锡瘤。

    28、黑体异色。即黑色的塑封体酿成灰黑色。这是因框架在电镀前处置或中和槽中，逗留在碱液中工夫太长，黑体曾经被碱蚀。黑体的成分中有环氧、流平剂、固化剂、抗老化剂、白色的填充料、黑色素等，当黑体被碱蚀后会显露填充料。白色+黑色就呈灰色(异色)景象。

    

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