酸铜

HAS 液体硫酸铜 – 硫酸铜浓缩液在电镀的过程中为溶液提供铜金属离子，铜离子浓度应该依据带出，带入的量以及阳极与阴极的比率每隔一段时间分析一次。使用HAS硫酸铜浓缩液补充，每100加仑溶液加入1.1加仑浓缩液，铜离子浓度上升0.1 oz/gal. 

硫酸 – 硫酸能提高溶液的电导率以及溶液的深镀能力. 使用66°Be s的硫酸添加，每100加仑的溶液中加入0.4加仑的硫酸，浓度会上升1 oz/gal. 

氯离子-氯离子能给表面均匀腐蚀并且使阳极极化，提高电流效率。使用 36% 盐酸添加，每100加仑槽液加入1ml，浓度上升1 ppm. 

HAS 300开缸剂和补充剂 – 它能起到细化晶粒，改善深镀能力，平整表面的作用， 最好使用赫尔槽控制.  典型的消耗量是 每 7,000 安培小时消耗1L.

分析方法:

试剂:

氨水

1% PAN指示剂溶液，0.lM EDTA

1% 甲基橙指示剂， 硝酸

0.lN 硝酸银

1.0N 氢氧化钠

0.01N 硝酸汞

分析程序:

铜:

1. 吸取1 mL溶液到 250 ml锥形瓶中并加入100 ml 去离子水.

2. 加入 25 ml 氨水.

3. 加入6 滴PAN 指示剂.

4. 用 0.lM EDTA 滴定到绿色终点

计算:

0.lM EDTA毫升数 x 0.8472 = oz/gal. 铜

每补充 0.1 oz/gal.,每100加仑操作液需要加入1.1加仑液体硫酸铜 。

硫酸:

1. 吸取 5 ml 溶液到250 ml锥形瓶中并加入 100 ml 去离子水.

2. 加入6滴甲基橙指示剂。

3. 用1.0N 氢氧化钠滴定到黄绿色终点.

计算:

1.0N NaOH毫升数 x 0.6538 = oz/gal 硫酸

补充: 每加入 0.1 oz/gal.硫酸, 每100加仑操作液需加入0.4 加仑的66° 硫酸

氯化物:

1. 吸取50 ml溶液到 150 ml 锥形瓶中.

2. 添加 50 mL 的 20% 硝酸.

3. 逐滴添加0.lN 硝酸银直到混浊.

4. 用0.01N 硝酸汞溶液滴定直到溶液澄清.

计算:

ml 数0.01N 硝酸汞溶液x 7.11 = ppm 氯化物.

补充: 每添加1 ppm 的氯离子, 每100加仑操作液需加入1 ml  36%的盐酸

HAS300硫酸铜电镀的问题解决表 

缺陷              原因        解决方法

结合力不良,          1. 清洗不良   1. 改善清洗循环 

起泡,

脱皮

烧焦        1. 电流密度过大        1. 降低当前电流设置

2. 金属含量低   2. 纠正金属含量

3. 酸含量不正确   3. 纠正酸含量

4. 搅拌不足         4. 加强搅拌

5. 阳极与阴极的比率不正确 5. 增加或减少阳极

粗糙        1. 槽液中有固体颗粒  1. 检查阳极袋是否有破损，有则更换. 

2. 金属杂质         2. 假镀

3.溶液过滤不良.   3. 检查过滤系统.

气泡   1. 300 添加剂含量低       1. 添加 300MU

2. 油脂或油污污染             2. 检查空气过滤系统并用活性炭处理

3. 过多的槽液通风        3. 检查空气喷射系统.

雾状, 斑点       1. 有机物污染        1. 活性炭处理并假镀

2. 过低的游离酸   2. 添加硫酸

3. 300 添加剂过多        3. 活性炭处理并假镀

镀层易碎       1. 金属杂质         1. 以2 - 6 A/ft2的电流密度假镀

2. 有机物污染        2. 活性炭处理

3. 300 添加剂过多        3. 活性炭处理并假镀

电流效率低       1. 金属与酸的比过高  1. 分析并调整

      2. 酸含量过低   2. 分析并调整

3. 电流密度过高        3. 降低电流密度

4. 300 添加剂过低   4. 添加300 MA

痲点,  1. 300 添加剂过低   1. 添加 300 MU

条纹        2. 酸含量低    2. 调整酸含量到范围内

镀层有台阶  3. 氯离子含量低   3. 调整氯离子含量到范围内

HAS 300 硫酸铜镀槽的净化 

下面讨论在硫酸铜电镀中处理电镀槽经常使用的两种方法.  通常，使用一种方法就足以净化镀槽，然而，镀槽含有很高的有机和无机污染物的时候，就有必要同时使用两种方法。

电解净化 (除去一些金属污染物).  “假镀” 使用 2 到 5 A/ft2的阴极电流密度能除去 铁， 铅和锌污染。良好的搅拌能增加此步骤的效果.  一般的方针是每100加仑溶液假镀时用5安培-小时的功率。根据污染的程度和经验来判断延长或缩短处理所需要的时间. 

活性炭处理 (除去有机物污染). 

大部分的有机污染物可以被活性炭吸附.  在助滤器中加入添加物例如硅藻土，会增加过滤的功效; 碳尘由及其微小的粒子组成, 通过一般的过滤方法非常难去除. 

1. 将溶液装移到一个储存罐中以待处理.

2. 每100加仑的溶液在中加入6-8磅的颗粒状的活性炭.

3. 小心的搅拌活性炭粒至少2个小时.

4. 溶液应当被静置8-12小时,此时彻底清洗镀槽、阳极和阳极袋 (破损的阳极袋应当更换).

5. 通过过滤器将溶液抽回到干净的镀槽中.  吸取溶液时，应该从溶液的液面处吸取，以免将沉积到底部的碳泥吸进来.

6. 补充一些必要的铜，酸，氯离子和光剂，重新开始电镀。.

*  注意不要让空气进入过滤系统. 

双氧水和活性炭处理 (去除难处理的有机物).

1. 将溶液通过一个碳过滤器倒入一个处理槽中.  这是除掉杂质的必要步骤; 大部分的容易除掉的有机物会在这一步被去除.  这样会避免减弱处理效果.

2. 一边搅拌，一边缓慢加入30%的双氧水（每100加仑加入1升）.

3. 搅拌并保持此温度(38 到44℃)至少两个小时.

4. 将温度升高到71℃, 并保持2个小时以除去过量的双氧水.

5. 每100加仑的溶液在中加入6-8磅的活性炭，保持温度并搅拌至少2小时.

6. 将溶液彻底静置, 然后按照上面的活性炭处理的4-6步骤进行.

注意: 在上面的4和5步骤中彻底除掉过量的双氧水是非常必要的.  温度应该维持在71度，直到接下来的测试显示完全没有双氧水为止:

1. 在100ml去离子水中溶解5g的碘化钾.  加入5g可溶性淀粉并加热直到淀粉完全溶解.

2. 在滤纸上滴一滴电镀液.

3. 在滤纸上的电镀液点上滴两滴淀粉碘化钾测试液。

4. 如果在5秒钟内显现蓝色, 说明双氧水仍然存在 (淀粉碘化钾试剂是不稳定的, 如果存放在凉爽黑暗的地方，可以使用大概一周的时间，最好在每次使用的时候都重新配制).

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