表面处理工艺按处理工艺分类

    表面处理工艺按其内涵还应该包括以下几类。

    1.表面改性技术

    表面改性技术即能够提高材料表面的耐磨性、耐蚀性、抗高温氧化性能，或装饰材料 表面，或使材料表面具有各种特殊功能(如电性能、磁性能和光电性能等）的有关工程技术。

    2.表面加工技术

    表面加工技术即能够在材料表面加工或制作各种功能结构元器件的有关技术。例如， 能够在单晶硅表面制作大规模集成电路的光刻技术、离子刻蚀技术等。

    3.表面合成材料技术

    表面合成材料技术即借助各种手段在材料表面合成新材料的技术，如纳米粒子制备过 程中的材料表面处理技术、离子注人制备或合成新材料等。

    4.表面加工三维合成技术

    表面加工三维合成技术即将二维表面加工累积成三维零件的快速原型制造技术等。

    从以上论述可见，表面处理综合了材料科学、冶金学、物理、化学、表面科学各门学 科的最新成果，是一门正在迅速发展的新型学科。表面处理研究对象包括固体材料表面 层;加工方法为物理法、化学法、电化学法、高真空法、生物髙分子法;手段有涂装、处 理、扩散及固定化;研究目的及作用为形成特殊功能的表面层及覆盖层，起到装饰、防护、特殊功能〔强化、韧化等）作用。表面处理内涵丰富，已在工业生产中广泛使用的表面处理工艺种类繁多，所依据的原理各不相同。在应用时必须放开视野从中选取符合技术要求，而又经济简便的方法。

    材料表面处理技术既可对材料表面改性，制备多功能的涂、镀、渗、覆层，成倍延长 机件的寿命;又可对产品进行装饰;还可对废旧机件进行修复。归纳起来，材料表面处理 技术具有如下的技术特点：

    (1)在廉价的基体材料上，对表面施以各种处理，使其获得多功能性（防腐、耐磨、 耐热、耐高温、耐疲劳、耐辐射、抗氧化以及光、热、磁、电等特殊功能〕、装饰性表面。 例如，复合渗硼可以成倍提高材料的耐磨性、热疲劳性、红硬性以及耐蚀性。某些表面处 理能使其整体材料得到难以获得的微晶、非晶态等特殊晶型。

    (2)表面涂层或改性层甚薄，从微米级到毫米级，但却起到了大量昂贵整体材料难以 达到的效果。大幅度节省材料、能源、资源。

    (3)延长使用寿命。作为机件、构件的预保护，使之能承受腐蚀与磨损「并使高温机件、构件的耐热性大大提高，延长了使用寿命;作为废旧机件的修复，可使机件的寿命成 倍延长。例如，电站的空气预热钢管不经处理，寿命仅有数月，经渗铝处理后寿命至少达 10年，产生了很大的经济效益。

    总之，表面工程技术是一种内涵深、外延广、渗透力强、影响面宽的综合而通用性的工程技术。

    

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