锡变色问题

有些人连机理都不懂，只是推销产品，鄙视他们，镀锡铜打底基本都是碱铜，含碳量的多少主要影响可焊性，跟镀层的变色没有多少关系，根据本人的对比实验，镀层变色主要有几种可能

1，水洗问题；
2，药水过量，使镀层中有机物夹杂过量，这就是光锡较哑光锡容易变色的原因；
3，药水中的还原级成分超标，比如有些国外药水第二添加剂本身颜色很深，我做滚镀时滚筒上黄色的东西很难洗掉；
4，如果不要求焊接性能，可以用有机膜，否则有机膜不可行，防变色剂对可焊性也有影响，应当慎重
目前可行且经济的方法，是使用消耗量较小的药水，中和后彻底水洗，然后150c烘烤一个小时

纯锡有两个比较大的缺陷,一个是容易长晶须,另一个是容易变色;一般地说,在锡层下先镀氨基磺酸镍层,再找一个比较好的锡添加剂,就可以很好的控制晶须的生长,但没有晶须是绝对不可能的.乐思的锡在FCI和MOLEX在晶须方面都是认可的,FCI,MOLEX是全球排名前五的连接器厂商.变色问题,一般可以通过良好的水洗,储藏,烘干,对槽液定期处理,也可以比较好的预防,但是在槽液老化后,槽液的粘性增大,水洗不净,很容易发黄.市场上所出售的锡保护剂,有两个作用,一是中和酸性(最主要),另一个作用是与锡发生反应生成致密的憎水膜和一个副产物(有害),憎水膜在260度下不变色,但会影响可焊性.等到副产物在锡保护剂里达到一定量时,就会影响憎水膜,导致260度变色,这就是为什么新的时候抗高温好,过一段时间后就差,一般的,保护剂工作60-70小时就必须更换,成本很高;在氨基磺酸镍中加入一种物质(在高温下有升化或挥发作用),在260度下,这种物质先升华或挥发在锡表面,从而保护锡不变色,但是如果升华太多的话,就会对可焊性有影响;如果锡太厚,升化或挥发的物质就会少,达不到保护作用,所以锡与镍有一个比例,镍镀1-2微米,锡镀3微米就可以两者皆顾.


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