氰化物镀银，我们都要使用光亮剂，以保证镀层的外观。
但是很多客户相信都遇到这样的问题，那就是光剂量消耗越来越大，甚至超过原来的几倍，只要光剂加少了，就做不出货，甚至加多少光剂都没有用的情况出现。打片出来甚至完全没有光泽。
这时候我们往往会怀疑，是不是供应商为了利润，冲水稀释了？
那么原因到底是什么呢？我带您一起了解下。
首先，我们从银光剂的材料说起。 银光剂用的原料为多硫化物（多硫聚合物），这个东西的溶解比较困难，需要强碱加高温，且需要保温搅拌几个小时。往往有些供应商的生产流程不够规范，匆匆溶解了后就装桶了，造成原料没有完全溶解，后面逐渐析出，长时间放置后，有效成分越来越少。造成用量增加。
第二，多硫化物在使用的时候，随着电镀的进行，会产生很多副产物（尤其温度较高的情况下，比如夏天没有降温装置），这些副产物对于银缸是有副作用的。随着副产物的积累，光亮区的范围越来越窄，最终造成像上图一样的完全没有光泽的情况。
第三，银缸没有及时维护。银缸我们需要定期的进行碳处理，以吸附掉反应产生的副产物及杂质，如果没有定期的处理，里面的杂质就需要更多的光剂来压制，更多的光剂就会产生更多的副产物，从而形成恶行循环，越用越多。
那么，遇到这样的情况我们怎处理呢？那就是要打双氧水再碳处理。
根据情况，每升药水打入0.5-2毫升的双氧水，搅拌静置半小时后，再 打入3-5克的碳粉处理。 4小时后滤出碳粉，升温将双氧水完全去除。再根据情况补加光剂即可。
Copyright © 2021 深圳市恒享表面处理技术有限公司 All Rights Reserved 备案号：粤ICP备09192382号 技术支持：易百讯 - 深圳网站建设
