铝材电镀，为何冬天容易起泡呢？

    做电镀这么多年了，机会每年冬天都会有很多客户出现铝材结合力不良的情况。那么这么有规律的事情是否可以避免呢？答案当然是可以。 下面，我们就逐一分析：

    我们以压铸铝电镀为例，前处理流程一般为：

除油—碱蚀—除灰—锌置换—退锌—锌置换—碱性化学镍—焦铜……

    我们都知道，冬天的温度很低，尤其北方低区，室内温度都会接近零度左右，这个温度是影响我们产品质量最直接的因素。

    1， 碱蚀。一般我们碱蚀的温度控制在60度，浓度60克/L，时间60-90秒。很多人觉得碱蚀的温度低点也不要紧，一直这样做也没有什么问题。但是他没有考虑到的是，冬天产品本色温度也很低，工件预热到槽液同样的温度就要花很长的时间，所以同样的60秒所起的作用就完全不同了。

    2， 除灰。目前市场上主流的产品是双氧水体系的除灰剂。这种除灰剂的使用温度在20-30度之间。本身双氧水易分解，所以双氧水在出厂的时候一般会加入一些稳定剂，而为了除灰剂不分解，厂商也会在除灰剂中再加入稳定剂。当温度低于18度的时候，除灰的速度会变得非常缓慢，甚至局部无法除干净，造成结合力不良。而且该体系中含有大量的氟化铵或者氟化氢铵，温度过低会导致溶解度降低而析出结晶，浓度逐步下降。

    3， 锌置换。锌置换是一个化学置换的过程，一般温度在25度作用为宜。当温度低于18度的时候，沉锌会变得非常缓慢，同时，锌置换中的各成分消耗也会不同，会逐渐失调。

    4， 碱性化学镍。碱性化学镍中由于含有焦磷酸钾，所以会在较低温度反应（25-40度的使用温度），但是由于化学镍的特殊性，厂商也会在其中加入稳定剂，防止化学镍自发分解。当参数（温度，浓度，PH）较低的时候，溶液的稳定性会变强，导致局部漏镀，形成孔边，边角，挂具位等地方的起泡。

    通过以上分析，我们会发现，冬天最大的不同就是环境温度低，会导致工件温度低，水洗温度低等，这样在我们工艺参数不变的情况下，不良率会大幅上升。所以冬天的生产参数一定要相应提高，尤其是北方。建议如下：

    碱蚀：温度60，冬季时间适当延长30秒

    除灰：冬季需要同时有加温和冷冻设备，温度设定为28度，时间适当延长

    锌置换：冬季增加加温设备，温度设定25-28度，时间适当延长10秒

    碱镍：冬季增加加温设备，温度设定35-38度，PH提高0.2（加温氨水易挥发）